压浆施工技术交底.docVIP

施工技术交底记录 工程名称：甬台温铁路I标中铁十六局管区　　　交底日期：　　年　　月　　日 交底项目 大溪特大桥现浇梁片孔道压浆、封锚 交底人 1、压浆 1．1压浆准备 灌浆前，各孔道用压力水冲刷干净，并保持湿润。先用砂浆将锚具的间隙堵塞严实，砂浆材料：采用42.5级普通硅酸盐水泥和过筛细砂（粒径小于0.3㎜），按1:1.5的配合比加水拌合适当的稠度，用小铁铲、细铜丝和手指相互配合，将砂浆堵塞在锚具间隙。 1．2管道压浆 （1） 压浆设备 我部压浆设备采用开封市中环机械厂生产的UB-3型灰浆泵。其各项技术参数指标见下表： 送浆量 3m3/h 出浆管直径 51㎜ 输运送浆量 3m3/h 砂浆稠度 77㎝ 喷涂送浆量 2-6 m3/h 电机型号 Y132S1-2 最大垂直输送高度 40m 电机功率 5Kw 最大水平输送高度 150m 减速器型号 BW220-20 最大工作压力 1.5Mpa 减速器输入功率 5Kw 吸浆管直径 64㎜ 整机质量 250㎏ 输送管直径 51㎜ 外型尺寸（长×宽×高） 1035×480×900㎜ （2） 压浆工艺 灰浆拌合 应先放入水，然后均匀下灰，拌合时间不得小于1min.然后通过过滤器(网孔格不大于2.5×2.5㎜的过滤器)置于贮浆桶内,并不断搅,以防止水泥浆泌水沉淀.水泥浆自搅拌至压入管孔的时间间隔不得超过40min。 压浆方法 压浆采用活塞式灰浆泵.压浆前应先将灰浆泵试开一次,运转正常并能达到所需压力时,才能正式开始压浆.压浆时灰浆的压力一般应取0.5～0.7Mpa.孔道或输浆管道较长时,压力稍加大,反之可小些。 压浆前应用压力水冲洗孔道,压力水从一端压入,从另一端排出。 由于梁体预应力束长度较短,可采用取一次压浆的方法.对曲线孔道,应由最低的压浆孔压浆,由最高点的排气孔排气和泌水。 压浆应缓慢、均匀地进行.比较集中和邻近的孔道,宜尽先连续压浆时,后压浆堵塞孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。 当梁体两端的排气孔排出空气-水-稀浆及浓浆时,用木塞塞住,并稍加大压力,稳压≥2min,再从压浆孔拔出喷嘴,立即用木塞塞住。 压浆后应立即检查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理 压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土温度不得低于5℃,否则应采取保温措施.当气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。 水泥浆应按规定制作试块,以检查其强度。 压浆中途发生故障不能连续一次压满时,应立即用压力水冲洗干净,故障处理了后再压浆。 (3) 压浆质量控制 水泥浆自搅拌至压入管道的间隔时间,不得超过40min。 压入管道的水泥浆应饱满密实,对管道内水泥浆的密实程度应经常进行抽检(如凿开管道检查等)。 孔道压浆每一工作班的水泥试件制3组:第一组随梁养护；第二组为28d标养试件，按标准养护办理；第三组备用。 (4 )水泥浆流动度 采用流动度测定器测定，当水泥浆流动度为120～170㎜时，满足压浆要求。测定时，先将测定器放在玻璃板上，再把拌好的水泥浆装入测定器内，抹平后双手迅速将测定器垂直地提起，在水泥浆自然流淌30s后，量垂直二个方向流淌后直径长度，连续作三次，取其平均值即为流动度。 (5) 水泥浆泌水率 在量筒内注入500ml水泥浆，经3h后的泌水量不得大于2%。称取水泥350g(精确到1g)，并量好350ml的水，将250ml的水倒在容量为1L的量筒内，然后将称好的350g水泥约在1分钟内倒入量筒内，用金属棒搅拌水泥净浆4min，然后小心地将水泥净浆倒入容量为500ml的量筒中，小心地用余下的100ml的水，将粘在搅拌棒、量筒壁和量筒底水泥净浆冲洗到同一量筒中，为了使水泥和水能很好地混合均匀，将盛有水泥净浆的量筒严密盖紧后，再慢慢死来回反转10次，然后将盛有混合好的水泥净浆的量筒放在桌子上，并立即测量水泥净浆的体积，在整个试验过程中，量筒都静置着，试验时的温度是25±1℃，水泥与拌合水的温度要一样，静置3h后，观测水泥浆的体积，并按下式计算水泥浆的泌水率： P= (a-b)/a×100 式中：a——水泥净浆的最初体积（ml） b——在这段时间内水泥净浆经沉淀后的最终体积（ml） a-b——表示在这段时间内析出的水量（ml） 我部压浆用水灰比为0.35的水泥浆，掺入水泥重量12%的PH-HPC聚羧酸高效减水剂，静停3h后泌水率不超过2%。 1．3安全操作 1）工作前，应检查灰浆泵的润滑油是否在油线之间，排浆口是否清洗干净，电机是否顺时转动，保险丝是否完好，接头是否严密，管道是否通畅。发现异常情况时，立即停机，先打开泄浆泵阀，使压力下降，再排除故障。每