炭素材料课件第三章煅烧工艺及设备(4971KB).pptVIP

3.5.7 提高回转窑产能的途径 1) 回转窑实收率的影响因素 （1）石油焦质量 在石油焦质量指标中，硫分在煅烧过程中失重很小，灰分则更小，而挥发分将排除殆尽，水分则完全被排除。因此原料焦中水分和挥发分的含量是影响煅烧实收率的重要因素。含量大，则煅烧过程中物料失重大，实收率降低。我国的石油焦生产工艺中是用水力出焦的，石油焦中水分含量远大于质量标准的要求，一般平均在6～7%，导致实收率降低。挥发分含量受焦化温度和时间等因素影响，一般为10～14％。挥发分提供煅烧过程中需要的热量，从而可以节省外供燃料，但挥发分过大，不仅使实收率降低，也给煅烧操作带来困难。因此挥发分最好控制在12％以下。 （2）石油焦粒度 石油焦粒度的大小或粗细程度一般用粉焦量来表示，粉焦量就是粒度小于8mm的粉料占总物料的重量百分比。由于粉料粒度越小，比表面积越大，化学反应速度越快，其氧化损失越大。并且粉料在窑内飞扬、悬浮，与空气接触机会增多，氧化损失增大，从而使实收率降低。粉料还易于被烟气抽到沉降室，在沉降室中燃烧消耗，更细的粉料随同烟气进入除尘装置，但收集的粉料不能作为原料重新送去煅烧，只能另作处理，造成实收率的降低。沉降室中的积料人工扒出来，因回收比较困难，有时也另作处理，使实收率降低。总之，粉焦量越大，实收率越低，这是造成实收率低的一个重要因素。 （3）煅烧带温度、长度和位置 煅烧带温度高，促进焦碳氧化反应的进行，使反应速度加快，增大了焦炭的氧化损失，使实收率降低；煅烧带长，焦碳在高温状态下与空气接触的机会和时间增多，引起焦炭的氧化损失增大，实收率降低；当煅烧带位置远离窑头，冷却带较长时，炽热的高温物料在向窑头移动过程中长时间与空气接触，造成焦炭的氧化损失增大，实收率降低。 （4）空气过剩系数 空气过剩系数大，窑内剩余的空气量增大，强化焦炭氧化反应的进行，使焦炭氧化损失增大，实收率降低。 （5）窑内负压 窑内负压大时，烟气流速加快，被抽走的粉料量增大，导致实收率降低。 2）提高煅烧实收率的途径 （1）控制煅烧带于标准范围内，不仅是温度，煅烧带的长度和位置也要控制。在维持正常的煅烧条件下，尽量减少窑尾排烟机的总排烟量，降低窑尾烟气流速和温度，窑尾负压不要太大，这样使粉尘抽走量减少。 （2）控制好助燃风量，特别是一次风和二次风对焦炭的氧化烧损影响较大，所以要特别注意不要过量，以降低焦炭的氧化损耗，提高实收率。 （3）原料应预先经过筛分，小于70mm的筛下料不经过预碎而直接供给回转窑使用，减少进窑的粉料量。 （4）保持好冷却机内的负压，防止冷却机中的水蒸气进入回转窑。在冷却筒的进料端设置水管直接喷淋灼热的煅后料，快速冷却，可大大减少煅后料在冷却筒中的氧化，同时产生的水蒸气用风机抽出。 （5）力争实现少用或不用燃料进行煅烧。 （6）窑头严格密封，减少从窑头进入窑内的空气量。 （7）回转窑的温度、空气量和燃料应实现自动测定和调节。 3.5.8 回转窑煅烧碳质物料的优缺点 与罐式煅烧炉和电热锻烧炉相比，用回转窑燃烧碳质物料有以下优点： 1）结构简单，材料单一，造价低，修建速度快。 2）生产能力大，中等规格的回转窑生产能力为2.5～3.5t/h。 3）原料更换方便，对原料适应性强，适用于煅烧各种碳质物料。 4）便于实现机械化和自动化。 5）燃料消耗少，煅烧高挥发分延迟石油焦时，主要靠挥发分的燃烧来维持窑内高温。 6）使用寿命长，一般可用20～30年。 回转窑的缺点是： 1）物料氧化烧损大，一般为10%左右。 2）由于窑体绕一定轴线旋转，并且煅烧物料在窑内转动，造成耐火材料内衬的磨损和脱落，导致物料灰分增加和检修频繁。 3.6 电热煅烧炉煅烧方法 3.6.1 电热煅烧炉的结构 电热煅烧炉是一种结构比较简单的立式电阻炉，通过安装在炉筒两端的电极，利用物料本身的电阻构成通路，使电能转变成热能，加热碳质物料到高温，从而达到煅烧目的。 单相电热煅烧炉（如图所示）炉体为钢外壳的直立圆筒，内衬耐火材料。炉膛上部悬挂一根可上下移动的石墨电极，炉膛底部砌炭块或石墨电极作为导电的另一级，炉底设有双层水冷却筒和排料机构。原料自炉顶加入，经过炉上部的预热带再下降到煅烧带。煅烧好的物料落入双层水冷却筒冷却。 单相电热煅烧炉炉体结构 1—石墨电极（可升降）；2—炉壳；3—保温层；4—耐火砖； 5—炭砖炉底，6—冷却水套 电热煅烧炉结构简单紧凑，操作连续方便，自动化程度高，煅烧温度高，部分煅后料具有半石墨化性质，特别适用于无烟煤的煅烧。它的缺点是燃烧过程中物料逸出的挥发分不能充分利用而被排放，炉子电容量和生产能力都较小，耗费电能，物料氧化损耗较大，煅烧质量不均匀和生产成本高。 3.6.2 电气煅烧炉工艺特点及工艺流程 1）工艺特点 电气煅烧炉是一个电阻炉，被煅烧原料（无烟煤）本身就