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4.3 钢铁材料热处理工艺 一、退火与正火 1、定义、目的 退火—钢加热到AC!(Accm)上下，保温、缓冷。 正火—钢加热到AC3(Accm)＋30～50℃，保温，空冷。 退火与正火.1 退火与正火.2 退火和正火的目的： 1）调整硬度以便于切削加工； 2）消除残余应力，防止钢件在淬火时产生变形或开裂； 3）细化晶粒、改善组织以提高钢的力学性能。 4）为最终热处理作组织上的准备。 2、退火的种类、工艺特点及应用 1）完全退火 钢加热至AC3+30~50℃，保温、缓冷至500℃出炉空冷。 细化晶粒，降低硬度，改善切削性能，消除热加工组织缺陷、内应力等。 应用：亚共析成分碳钢和合金钢铸件、锻件、焊件及热轧型材。 退火的种类、工艺特点.1 2）球化退火 钢加热到AC1+10~20℃，保温2～4h使Fe3C球状化，随炉缓冷通过Ar1温度，形成球化体组织。 F基体，分布球状（粒状）Fe3C。 共析或过共析成分碳钢及合金钢，如Fe3C网严重，先正火，再球化。 退火的种类、工艺特点.2 3）等温退火 钢加热到AC3+30~50℃（亚共析）或AC1+10~20℃（共析、过共析），保温，快冷到P区等温，获得P后空冷。 可缩短工艺周期 用于高碳钢、合金工具钢、高合金钢等。 退火的种类、工艺特点.3 4）均匀化退火（扩散退火 铸锭、铸件、锻坯加热至AC3＋150~250℃，保温10～15h，缓冷。 消除枝晶偏析，成分均匀化。 但晶粒粗大，需完全退火或正火细化组织。 退火的种类、工艺特点.4 5）去应力退火 钢加热到AC1-100~200℃(一般500～650℃)，保温，缓冷至200～300℃，空冷。 消除铸、锻、焊、冷冲压及机加工残余应力，稳定尺寸，减小变形。 A1线以下，无相变。 退火的种类、工艺特点.5 6）再结晶退火 加热A1以下（TR+150~250℃），保温，炉冷或空冷。 冷塑性变形加工件，消除加工硬化，提高塑性。 3、正火的主要应用 1）低、中碳钢的预先热处理，调整硬度，改善切削加工性，淬火作准备。 2）消除网状Fe3CⅡ，为球化退火作准备。 3）普通零件最终热处理。 工序安排： 毛坯生产之后，粗、半精加工之前。 二、淬火与回火 淬火—钢加热到AC1或（AC3）以上，保温后以适当方式冷却，获得M或B组织的热处理工艺。 回火—将淬火钢加热到A1下某一温度后进行冷却的热处理工艺。 1、淬火工艺特点 淬火加热温度 亚共析钢（0.77%） AC3+30~50℃ AC!~AC3之间，组织为F+M+AR AC3+30~50℃，粗大M，性能差，变形。 淬火工艺特点.1 共析、过共析钢（≥0.77％） AC1+30~50℃ 淬火 M细+Fe3CⅡ少+AR少 Accm，A含碳量增加，MS线降低 淬火 M粗+AR多， 硬度、耐磨性下降，脆性增加。 淬火工艺特点.2 2）淬火冷却介质 由C曲线知： 650℃以上，缓冷，热应力下降； 650～400℃，速冷(Vk)，不产生P； 300～200℃，缓冷，减小应力、变形、开裂。 淬火工艺特点.3 常用冷却介质： ⑴.水及水溶液 冷却能力强，成本低，应力大，易变形、开裂。 ⑵.油 300～200℃冷速小，减小变形、开裂。 650～500℃不易淬硬。 淬火工艺特点.4 3）淬火方法 ⑴.单液淬火：水、油 ⑵.双液淬火：水－油 ⑶.分级淬火：MS附近 ⑷.等温淬火：MS以上 ⑸.冷处理：AR→M -70～-80℃ 2、回火 1）目的 ⑴.降低脆性，减少或消除内应力，防止变形、开裂； ⑵.获得要求的力学性能； ⑶.稳定工件尺寸，M、AR易分解，产生变形； ⑷.高淬透性钢，空冷M，高温回火软化。 回火.1 2）种类 ⑴.低温回火（250℃），M回 性能：应力、脆性，高硬、耐磨 应用：刃、量、模具，轴承，渗碳、表面淬火件。 ⑵.中温回火（350～500℃），T回 性能：高的弹性极限和屈服强度，较好的韧性 应用：弹簧、锻模等。 回火.2 ⑶.高温回火（550℃），S回 性能：强度、硬度较高，塑性、韧性较好，综合的力学性能。 淬火＋高温回火，称为“调质”。 应用：轴、齿轮、连杆、螺栓等，也可作为精密零件、量具的预备热处理。 三、钢的淬透性 1、概念 淬透性：钢淬火时获得淬透层深度的能力。 由半马氏体区（50%的M组织）到表面的垂直距离。 淬硬性：钢在淬火后能达到的最高硬度，即理想条件下形成M的最高硬度，主要取决于M的含碳量。 淬透性的概念 2、淬透性对钢力学性能的影响 淬透性高的钢，调质处理后从表层到心部都具有较高的强度和韧性；但淬透性低的钢，心部组织为片状P（或S），韧性较低。 3、影响淬透性的因素 1）化学成分 亚共析钢，WC↑，VK↓，淬透性提高； 影响淬透性的因素 过共析钢，WC↑，