6第六章 注塑模具成型零部件设计.pptVIP

１.构成模具型腔、与塑件直接接触的部分称为成型 零部件。 ２.成型零部件＝凹＋凸＋芯＋环＋嵌 ３.重要性：决定塑件成型质量、成本。 ４.设计内容与程序： 　　１）确定型腔总体结构。　 　　２）确定成型零部件的结构形式。 　　３）计算其工作尺寸。　 　　４）强度与刚度校核。 用于取出塑件和浇注系统凝料及便于安放嵌件的分离接触表面。 为了提高生产率与经济性，并保证塑件精度，要合理确定型腔数目。 　　三、凹模结构设计　　 凹模是成型塑件外形的主要部件，其结构随塑件的形状和模具的加工方法而变化。一般要求表面光洁，尽量少有拼缝。 凹模按结构可分为整体式、整体嵌入式、局部嵌入式、大面积镶拼嵌入式、四角拼合的五类主要结构。 　　整体式：一块式，结构简单、牢固、不易变形。 　　组合式：多块式，形状、性能、材质组合。因易留下接缝，应减少块数，尽量使接缝紧密，尽量与脱模方向一致，刚性不及整体式凹模。 　　2. 整体嵌入式凹模 整体嵌人式凹模是整体式凹模的演变，将整体式凹模块直接嵌入到固定板中，或先嵌入到模框，模框再嵌入到固定板中的形式。 图a为采用台阶的圆形凹模镶件，下面用垫板、螺钉将其固定； 图b用销钉保证凹模与模板之间的位置关系； 图c用平键定位防转； 图d、e的凹模可从上面嵌入固定板中。 * 第六章 注射模具成型零部件设计 * 第六章 注射模具成型零部件设计 　第一节　分型面选择与腔型总体布置 一、分型面的确定 1.分类　按位置：平垂斜　按形状：平斜曲阶　按数量：单双多 2. 分型面选取原则 总则：保证塑件质量，便于脱模，简化模具结构。 保形状 保同轴度 保表面 考虑质量 降锁模力 降开模距 考虑注射机 便于留件于动模 便于脱模 便于留件于动模 考虑留模 考虑侧抽 型腔方位避免侧型芯 侧抽芯距最短的分型面位置 投影面积大的分型面在主合模面 浇注系统布置形式 分型面对排气的影响 分型面对模具加工的影响 二、型腔数目的确定 １. 按注射机最大注射量确定n n —— 型腔数： K利 —— 公称注射量的利用系数，一般取0．75～0．85； G公 —— 注射机的质量公称注射量(g)； G废 —— 浇注系统及飞边等的塑料质量(g)； G件 —— 各型腔中塑件质量(g)。 2. 根据注射机最大锁模力确定型腔数 F锁 —— 注射机的额定锁模力(N)； A废 —— 模具上浇注系统及飞边在分型面上的投影面积； A件 —— 塑件在分型面的投影面积(m2)； f ——单位投影面积所需的锁模力(N／m2)。 3. 根据塑件精度确定型腔数 对于高精度塑件，通常最多只能采用一模四腔的模具。 根据经验，每增加一个型腔，塑件尺寸精度要降低4%。设塑件典型尺寸(基本尺寸)为L，塑件尺寸偏差为x，单型腔时塑件可能达到的尺寸偏差百分数为δ％，则有： 4. 根据经济性确定型腔数 若使总成型加工费用为最小，即令＝0，则有 设型腔数为n，塑件总件数N，模具费用为(C0十nCl)元，Cl为每一型腔所需费用，C0为模具费用中与型腔数目无关的部分，单位小时加工费用为Y／(元 / h)，成型周期为T (min)，若忽略准备时间和试模时的原料费用，则总的成型加工费用(元)为： 1. 整体式凹模 它是由整块金属材料直接加工而成，成型的塑件质量较好。但当塑件形状复杂时，采用一般机械加工方法制造型腔比较困难，只能用电火花、电解等特种加工工艺。因此它最适用于形状简单的塑件。 　　3. 局部镶拼嵌入式 在完全整体式凹模块或整体嵌入式凹模块的易损部位或难加工部位，采用局部镶拼的方式。 　　 4. 大面积镶拼嵌入式 图6-22为底部大面积镶拼的凹模结构。图a所示的镶拼形式结构简单，但结合面要求平整，否则会挤入塑料，使飞边加厚，造成塑件脱模困难，同时还要求底板应有足够的强度，以免变形而挤入塑料：图b、c所示的结构，采用圆柱形配合面，塑料不易挤入，但制造比较费时。 　　5. 四壁拼合组合式凹模 四壁拼合组合式凹模，左下图a的型腔内壁有圆角，图b的型腔则不带圆角。其侧壁相互之间采用扣锁以保证连接的准确性，连接处外侧做成0．3～0．4mm的间隙，使内侧接缝紧密。在四角，嵌入