中宇制动液产品检验作业指导0070807.docVIP

产品检验作业指导 1 总则 本指导书适用于制动液的采样、留样及调合过程产品、最终产品的检验操作。 采样 2.1 采样工在采样过程中，应该遵守安全规程，做足安全措施。戴好防毒口罩和防护手套，必要时要戴防护眼镜。 2.2 罐内物料必须静止30分钟以上才能进行采样。 2.3 采样时，为防止静电产生火花，在整个采样过程中应使采样导线与取样口保持牢固的接触。 2.4 采样时，一般取上部样、中部样、下部样等比合并，组成均匀的代表整体物料的样品作为检验用。 2.5 采样工完成采样后，应在样品上贴上标识，并使用永久的证号，标识应包括：采样地点、采样日期、采样者姓名、批号、样品类型等。 2.6 采样工应对每次采样进行认真记录，发现问题及时报告。 3 留样 3.1 对于每批次的最终产品，在采集样品时都要进行留样（2L样品）。留样是为了防止出现质量纠纷时作为仲裁的凭证。 3.2 留样品保留要贴上标识，标识内容与2.5相同。 3.3 留样样品保留时间为五个月，样品在整个保留期间应保持标识完好。 3.4 留样样品要做好详细、完整的记录。 4 调合过程产品检验 4.1 调合过程产品采样在调合釜进行。 4.2 调合过程产品检验指标见: A制动液调合过程产品指标。生产过程只对①平衡回流沸点②运动粘度（-40℃）③PH值④外观进行测试。而其余指标（原料不变时）,每一批次作一次检验。 4.3 对检验结果进行记录并报告。 A制动液调合过程产品检验标准。 检验项目 检验结果 检验方法 备注 JG3 平衡回流沸点 ℃ 不低于 205 SH／T0430 GB12981 湿沸点 ℃ 不低于 140 附录A 运动粘度2/S（-40℃） 不大于 （100℃） 不小于 1500 1.5 GB／T265 PH值 7.0～11.5 GB/T7304 最终产品检验 5.1 最终产品检验采样在贮料罐进行。 5.2 最终产品检验指标见:B制动液产品最终检验指标。 5.3 化验结束后，化验员要对化验结果进行记录，对检验合格的产品按规定格式填写合格证，并对化验结果进行报告。 拟制: 审核： 批准: B制动液产品最终检验指标 分 析 项 目 单 位 标 准 实测结果 试 验 方 法 高温抗 气阻性 平衡回流沸点 不低于 湿沸点 不低于 ℃ 205 SH/T 0430-1992 140 运动粘度 （-40℃） 不大于 （100℃） 不小于 ㎜2/S 1500 GB/ T265-1988 1.5 与 橡 胶 的 配 伍 性 SBR 橡胶皮碗 70℃ 70h 外观 无鼓泡，脱落 GB12981 附录K 根径增值/mm 0.5～1.4 硬度降低值/邵尔A，度 ≤10 120℃ 70h 外观 无鼓泡，脱落 根径增值/mm 0.5～1.4 硬度降低值/邵尔A，度 ≤15 EPDM 橡胶皮碗 70℃ 70h 外观 无鼓泡、脱落 体积变化分数/% 1～10 硬度降低值/邵尔A，度 ≤10 120℃ 70h 外观 无鼓泡、脱落 体积变化分数/% 1～10 硬度降低值/邵尔A，度 ≤15 金 属 腐 蚀 性 100℃ 120h （SBR 皮碗） 金属 腐蚀 试验 质量 变化 （㎎/㎝2） 镀锡铁皮 ≤±0.2 GB 12981-2003 附录E 钢 ≤±0.2 铝 ≤±0.1 铸铁 ≤±0.2 黄铜 ≤±0.4 铜 ≤±0.4 锌 ≤±0.4 试后 橡胶皮 碗状况 外观 无鼓泡、脱落表现出的变质 根径增值/mm ≤1.4 硬度降低值/邵尔A，度 ≤15 试后试 液性能 外观 23℃±5℃下凝胶，不形成结晶状物质 沉淀物体积分数/% ≤0.10 PH值 7.0～11.5 低温流动性和外观 –50℃±2℃ 6h±12min 外观 清晰，无淤渣、沉淀、结晶，不分层 GB12981 附录F 气泡上浮至液面时间/S ≤35 蒸发性能100℃± 2℃，168 h±2 h 蒸发损失质量分数/% ≤80 GB12981 附录G 残余物质 沉淀物中不含颗粒性沙粒、磨蚀物 残余物质倾点/℃