双转子破碎机结构原理及日常检查内容.doc

双转子破碎机日常检查内容及注意事项 一、概述 TKPC 14002.HL双转子破碎机，用于破碎一般的脆性物料，如石灰石、泥灰岩、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等。具有如料粒度大，破碎比大等特点。 二、主要技术性能 破碎机型号：TKPC 14002.HL 最大进料粒度：1500×1200×1000。给料机中大于1m3的大块重量百分比不大于10%。 出料粒度：90%的产品小于70mm 生产能力：1400t/h最大1600t/h 电动机功率：2×800KW 电压：6000V 破碎机主体外形尺寸：5700×4000×3900mm （其最大出料粒度可以在100mm∽25mm范围内） 三、破碎机原理、结构及日常检查 1）原理 原矿喂入破碎机的进料口后，落入由窄V带驱动的两个高速相向旋转的转子之间的破碎腔内，受到锤头的打击而被初步破碎。初碎后的物料在向下运动过程中在转子和承击砧之间受到进一步的破碎，然后被承击砧分流，分别进入两个相互对称是排料区，在由篦筛和转子形成的下破碎腔进行最终破碎直至颗粒尺寸小于篦缝尺寸从机腔下部排出。 2）结构及检查 主体主要由：转子、壳体、承击砧（优质合金钢铸造而成）、排料篦子及其调节装置等组成。 转子：锤盘（外缘堆焊耐磨合金）、端盘、锤头（锤重减少到80%左右后必须更换，新锤头前部棱边磨到其宽度的3/5时，可将锤头翻边使用）、锤轴、主轴（优质合金钢）、飞轮、轴承和轴承箱等组成（各轴两侧轴承的水平度不得大于0.1mm/m）（测速，调整夹紧螺母使探头顶端与测速盘环的间距最大不超过8mm） 壳体：由上壳体和下壳体组成（全部采用钢板焊接，与矿石接触表面由耐磨衬板，各开合面可采用橡胶石棉板作密封垫片，其厚度δ=0.5∽1.5mm） 排料篦子：由若干块篦子板（由耐磨合金材料浇铸制成）组成（篦子工作圆的中心与转子工作圆的中心线有10mm的距离，转子锤头顶端工作圆与篦子板顶圆之间的间隙以20mm为宜，间隙过大将影响破碎机效率，由斜块和垫块进行机械锁定） 篦子调节装置：机械锁定部分主要由托梁、斜块、垫块组成 驱动部分：由小带轮、飞轮、联轴器、轴承座、电机底座、滑轨、拉杆和主电机组成 3）日常检查 试运转检查：①主轴轴承、传动轴轴承的润滑脂的注入情况；②破碎腔内（包括篦子上面）是否有外来异物；③破碎机转子盘车检查，消除一切不应有的金属碰撞声；④各部件螺栓以及地脚螺栓是否拧紧；⑤电动机转动方向是否正确；⑥机体上所有的门是否已牢固的关闭。 无负荷试车（8小时）：①主电机启动时间不得超过35秒；②运转中无金属的撞击声音；③转子运转平稳；④主轴轴承温度一般不超过78℃；⑤主电机电流平稳；⑥停机后检查运转中各部分螺栓和联结销，并拧紧松动的螺栓；⑦停机时间（从主电机断电到转子完全停止）一般不少于20分钟。 负荷试车（≥6小时）：①运转前复查所有连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况；②破碎机必须空负荷启动，启动顺序应是首先开动破碎机下面的胶带运输机，然后启动破碎机。达到正常转速后，方可启动板喂机加入矿石，与之相反的程序用于停机，转子与喂料机停机间隙时间以机内各部残存矿石排净为准；③负荷试车有有三种步骤，如下： 试车形式 进料粒度要求 连续运转时间 检查方式 半负荷小料块 ＜600×600×800 ＞3小时 机外检查 半负荷中等料 ＜800×800×100 ＞6小时 进机检查 拧紧螺栓 满负荷正常料 ＜1000×1200×1500 ＞8小时 ④主电机应经常保持在额定电流以下；⑤符合空负荷各项要求；⑥各轴承温度，主轴承≤78℃，高速轴轴承≤80℃。 维修计划： 序号 名称 润滑 清洁 检查和调整 状况检查 1 完整的破碎机 每周 2 主轴轴承 每班 半年 3 高速轴轴承 每班 半年 4 锤头 每周 5 窄V带传动 每月 6 篦子 每周 7 衬板 3个月 8 迷宫油封 每周 利用临停时间进破碎机仓内检查耐磨件磨损情况。 日常保养与维修注意事项 1．生产中应力求避免铁件等不易破碎的异物带入机内，以免对篦筛等机件造成损害。 2．破碎机内不得喂入过大的矿石。不得超过1500ｍｍ*1200ｍｍ*1000ｍｍ的大块。 3．注意监听机器的声音，如发现异常声音时，应立即停机开仓检查，查明原因并处理故障后，才能继续工作。 4．锤头在使用的过程中逐渐磨损，锤重减少到百分之八十左右时，必须更换，否则产量，料度均难以保持，新锤头使用磨到五分之三时，可将锤头翻边使用。 5．平时每周要对锤轴及锤轴端盖进行一到二次的检查，以避免发生串轴现象。 6．根据锤头及篦筛的磨损度，对篦筛间隙进行不断的调整，以保证出料合格的粒度。 7．严禁对转子上的零部件焊接时使电流经轴承，因为这样将造成滚子的点蚀，缩短