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工业工程理论和实务Industrial Engineering-Theory and Practice 工业工程起源 科学管理的中心问题是提高劳动生产率。 泰勒生平： 美国19世纪末 20世纪初最具 代表性的工程 师，“科学管 理”创始人， 动作和时间研 究方法的发明 者，坚信任何 工作都可以进 行精确的设计。 IIE1989的定义 工业工程是为了保证功能（Function）/业绩（Performance）/ 可靠性/可维护性，遵从排序和成本控制，将规划、设计、实施/制造、度量（Measure）也管理集成起来，实现生产与服务系统输出的职业（Profession) 。 从本质上讲，这一集成系统可能是社会技术的（Sociotechnical）,它把人、信息、装备、过程和能源集成（Integrated）进产品、服务或项目的整个寿命周期，作为自己的目标。 援引自[工业工程导论-机械工业出版社] 工业工程的根本目标 工业工程课题 过量生产的浪费； 等待时间的浪费； 运输（搬运）的浪费； 库存的浪费； 过程（工艺过程）的浪费； 动作的浪费； 产品缺陷的浪费. 工业工程意识 丰田生产系统TPS和持续改善 IE 和生产作业的效率 IE 手法举例 作业分析 动作分析 IE手法 IE手法举例-改善前后对照 IE 技术 IE 是仔细看问题和分析问题的技术和方法，通过上述图例所描述的步骤，消除作业流程中的七大浪费，不均衡和超负荷（人/设备）现象。 IE 是提高作业流程价值的技术和方法。 提高生产效率从作业研究开始 时间、动作和方法研究 工业工程是以泰勒的时间研究和吉尔布雷斯夫妇的动作研究为起源发展至今的一项管理技术。 时间研究和动作研究相互融合，逐渐系统化，发展成为作业研究，扩大了工业工程研究的对象。 由于时间、动作的研究都需要对方法进行研究，因此，今天我们把这一技术命名为时间、动作和方法的研究。（ Time , Motion and Method Study） 动作、时间和方法研究的适用范围 动作、时间和方法研究成为独立的作业测定方法。 方法研究：丰田的模式是3MU分析。（7大浪费、不均衡、超负荷的人员和设备。MUDA, MURA,MURI）动作经济是主要原则。 作业测定：以时间为尺度，数据化作业系统的构成要素，以改善和维护系统的稳定性为目标。大致分为连续时间分析法和工作抽样。 所有可以用流程/程序描述的作业。 动作研究Motion Study 动作研究 动作研究是对人的作业动作进行细致的分析，剔除不合理的和多余的动作，制定出轻松、安全、正确、高效率的动作顺序，形成最经济的作业方法的一种分析技术。 动作研究的目的和作用 由于它能有效地剔除多余和浪费性的动作，减少作业者的疲劳，从而为改进或设计一个既减少疲劳又安全可靠的、高效率的操作系统，提供可行的模式。 为选择、改进或设计人与机器相结合的工艺装备提供可靠的资料。 为制订工作标准和标准时间提供基础资料。 动作分析是作业分析的延续和深化。 动作研究种类 基本动作要素(动素)分析：将操作者的动作细分为“动作要素”，以各个“动素”为对象所进行的分析。 影像分析：利用摄影、录像技术所进行的分析。 基本动作要素分析 基本动作要素分析的要点是:人所进行的作业是由某些基本动作要素(简称动素)按不同方式、不同顺序组合而成的。 为了探求从事某项作业的最合理的动作系列，必须把整个作业过程中人的动作，按动作要素加以分解，然后对每一项动素进行分析研究，淘汰其中多余的动作，改善那些不合理的动作。 基本动作要素分析，就是使用基本动作要素表对作业进行划分，细致地观察作业的构成，分析每一个动素的有效用度，对作业者的动作系列进行评价，并获得设计最佳动作系列的资料的分析技术。它以目视观察记录的方式，以动素为单位，将连续的动作详细划分成各个动素，记录在动作分析图上，做为分析的依据。 第一类动作要素及其符号 第一类动作要素及其符号 第二类动作要素及其符号 第二类动作要素及其符号 第三类动作要素及其符号 动作要素的分类 第一类：有效动素，即作业所必要的，不能够被取消的，保证动作连贯性的部分。必要的动作不一定就是增值的动作，因此，分析、改善的重点是如何缩短其时间。 第二类：辅助性动素，它虽然有时是必要的，但是这类动素会使作业时间过多消耗与不增值的部分，降低作业的有效嫁动率。如果无法取消、合并、重派，应尽量简化。 第三类：无效动素，属于完全没有必要，浪费的作业部分。这类动素一定要设法取消。 动作研究步骤 动作经济原则 动作经济原则，是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列 能最有效地发挥人体能力的动作原则。