浅淡新型建筑材料木塑模板的应用.doc

浅淡新型建筑材料木塑模板的应用 摘要 木塑建筑模板是代替钢模板和竹木胶板的新型模板。具有重量轻，抗冲击强度大，拼装方便，周转率高，表面光洁，不吸湿，不霉变，耐酸碱，不开裂，板幅大，接缝少，可锯，可钉，可加工成任何长度等诸多优点。可反复回收利用，价格远远低于目前建筑业使用的竹木模板，且具有优良的阻燃性能，离火自熄，无烟，无任何毒气。是新一代安全绿色环保节能型产品建筑模板的发展 建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程人工费的 30%～40%，占工期的50% 左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容70 年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。 80 年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。在 “以钢代木”方针的推 动下，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%以上，钢模板生产厂曾达到1000 多家，钢模板租赁企业曾达到1.3 万多家，年节约代用木材约1500 万立方米。90 年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型 公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。2009 年全年建筑模板使用量达5.85 亿平方米，同比增速为7.3%。 2009 年钢模板市场规模为 1.53 亿平方米，同比增速为6.9%。每年新生产钢模 折算成重量约为300 万吨。 2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产量为 7730万平方米。2009 年竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9%；其年产量为 3140 万平方米。2010 我国建筑模板行业生产规模将保 持10%左右的增速；2011 年-2012 年我国建筑模板行业年均生产规模增速将 在15%左右；到 2012 年底，我国建筑模板行业产量将达2.2 亿平方米左右。 年均建筑用工程模板板材需求总量保守计算也在2000亿元以上，并以年均9-12% 的速度递增。木塑建筑工程模板在未来的2-3 年内，将占有市场份额30%-50%、产 值达到600-1000 亿左右，市场前景十分广阔。? ?2、常用建筑模板的比较 ???? （1）木质模板应用最早，由于要耗用大量木材，且拆卸模板容易劈裂，损耗率较高，一般周转次数在4-6 次，对于森林资源并不丰富的我国更应寻求替代产品。 ???? （2）钢质模板: 该模板是木质模板的替代品，产品以规范化并形成了系列。它的优点是能节约大量木材，并可多次重复使用，周转使用率可达40 次，但它也有诸多不如人意之 处：造价高，平均价格在280元/平方米，远高出木塑模板80 元/平方米的价格；笨重，施工中吊装不便，拆卸困难；受重量限制，单块模板面积不大，使用中拼接块数较多，费时、费力；钢模板与水泥有一定的亲合力，拆卸模板时易对立柱或横梁等水泥制品表面产生剥伤，影响质量；钢模板容易锈蚀。 （3）木塑建筑工程板材等产品在美国、德国、日本等发达国家和地区得到大力推广发展迅猛，用这种木塑复合材料建造的房屋既环保又节能。它的优点是能节约大量木材。 施工的方便快捷和安全性等方面均有优越性；木塑无需维修且可回收利用，故可较大地降 低生产成本，还可以解决工程上不少关键问题。 ?? 新一代木塑模板的研发方向居世界主导地位，木塑复合材料国际市场前景非常看好，在各领域的市场应用份额越来越大，东南亚、中东、南非、欧洲、南美和北美等市场需求量将是中国市场的几十余倍之多，复合材料产品有着国际化发展趋势，未来几年将要成为国民经济支柱产业之一，有着十分广阔的产品应用市场。 材料优点 　　（1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。 　　（2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。 　　（3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色 　　（4）可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。 　　（5）高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。 　　（6）高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。 　　（7）可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。