课程设计拔插.docVIP

序 言 机械制造技术课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。? ?就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。 这次设计的是零件拨叉。包括零件图、毛坯图各一张，机械加工工序卡片一张。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案。 ?由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 第1章零件的作用 1.1零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。  第2章工艺规程的设计 2.1零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ20为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ20的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻一个M8的孔。 2. 以φ55为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ55的孔，以及其上下两个端面。这两组表面有一定的位置度要求,即φ55的孔上下两个端面与φ20的孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 2.2．确定毛坯的制造形式 零件材料为HT24-44。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 2.3．基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ40作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 2.4．制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1.工艺路线方案一 工序05 粗、精铣φ20孔上端面。 工序10 粗、精铣φ20孔下端面。 工序15 钻、扩、铰、精铰φ20孔。 工序20 钻、扩、铰、精铰φ55孔。 工序25 粗、精铣φ55孔上端面 工序30 粗、精铣φ55孔下端面。 工序35 以φ20孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰φ8孔 工序40 铣断保证图样尺寸 工序45 去毛刺。 工序50 检查。 上面工序可以适合大多数生产，但效率较低。 综合考虑以上步骤，得到我的工艺路线。 工艺路线方案二 工序05 粗、精铣φ20孔上端面。 工序10 粗、精铣φ20孔下端面。 工序15 钻、扩、铰、精铰φ20孔。 工序20钻、扩、铰、精铰φ50孔。 工序25 粗、精铣φ50孔上端面 工序30 粗、精铣φ50孔下端面。 工序35切断。 工序40修去轮廓的毛刺，各孔倒角。 工序45 检查。 上面工序可以适合大多数生产，但效率较低。 综合考虑以上步骤，得到我的工艺路线。 工工艺路线方案三 工序05 以φ40外圆为粗基准，粗铣φ20孔上下端面。 工序10 以φ40外圆为粗基准，粗铣φ55孔上端面。 工序15 以φ20孔上端面为基准，扩、铰、精铰φ20孔，及倒角，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。 工序20 以φ20孔为基准，扩、铰、精铰φ55孔，保证空的精度达到IT7。 工序25 以φ20孔上端面为基准，钻、扩、铰、精铰φ8孔。 工序30 铣断保证图样尺寸 工序35 精铣φ20孔上下端面。 工序40 以φ20孔为精基准，精铣φ55孔上