课程设计指导——学生用.docVIP

1、设计说明书具体内容应包括： (1)零件的功用、结构特点、设计基准、主要加工表面、主要技术要求和技术关键； (2)设计条件； (3)选择毛坯的说明； (4)选择工艺基准的说明； (5)各工艺方案的分析、对比与取舍； (6)确定机床和工艺装备的说明； (7)工艺尺寸的计算，加工余量的确定； (8)确定切削用量、单件时间和切削液的说明； (9)专用夹具设计方案的确定； (10)夹紧力的计算； (11)定位精度分析； (12)强度校核； (13)其他需要说明的问题。 1．6 设计参考资料 1 朱明臣．金属切削原理与刀具[M]．北京：机械工业出版社，1995 2 朱绍华，黄海滨，李清旭，等．机械加工工艺[M]．北京：机械工业出版社，1996 3 王启义．金属切削机床[M]．北京：冶金工业出版社，1993 4 郭宗连，秦宝荣．机械制造工艺学[M]．北京：中国建材工业出版社，1997 5 秦宝荣．机床夹具设计[M]．北京：中国建材工业出版社，1997 6 庞怀玉．机械制造工程学[M]．北京：机械工业出版社，1997 7 张进生等编着．机械制造工艺与夹具设计指导[M]．北京：机械工业出艇杜，1995 8 赵家齐编著．机械制造工艺学课程设计指导书[M]．北京：机械工业出艇杜，1994 赵如福主编．金属机械加工工艺人员手册[M]．上海，上海科学技术出版社，1992 10 国家标准．机床夹具零件及部件[M]．北京，技术标出版社，1983 11 壬绍俊主编．机械制造工艺设计手册．北京：机械工业出版杜，1984 艾兴，博诗钢编．切削用量手册[M]．北京：机械工业出版杜，1985 2 机械加工工艺规程设计 2．1 设计工艺规程的基本要求 机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件，是一切有关的生产人员应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。制订机械加工基本的要求是优质、高产、低消耗。首先是保证零件的加工质量，要在此前提下，提高生产效率，降低消耗，以取得较好的经济效益和社会效益。 制订工艺规程的具体要求如下： (1)保证零件的加工质量，可靠地达到产品图纸所提出的全部技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗。 (2)尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。 (3)在充分利用现有生产条件的基础上，采用国内外先进工艺技术。 (4)工艺规程应正确、完整、统一、清晰。 (5)工艺规程应规范、标准，其幅面、格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准的规定。 (6)工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。 2．2 设计工艺规程的原始资料 在制订机械加工工艺规程时，应具备下列原始资料： (1)产品的整套装配图和零件图； (2)产品的验收质量标准； (3)产品的生产纲领； (4)现有的生产条件(设计条件)； (5)有关工艺标准、设备和工艺装备资料； (6)国内外同类产品的生产技术发展情况。 2．3 设计工艺规程的内容及步骤 零件图、生产纲领、每日班次和生产条件是本设计的主要原始资料，由这些资料确定了生产类型和生产组织形式之后，即可开始拟订工艺规程。 2．3．1 对零件(和实物)进行工艺分析，画零件图 学生应首先对零件图和装配图进行工艺分析，着重了解以下内容： (1)零件的性能、功用、工作条件； (2)零件的材料和热处理要求； (3)零件的确切形状和结构特点； (4)零件的主要加工表面、主要技术要求和关键的技术问题； (5)零件的结构工艺性。要从选材是否得当，尺寸标注和技术要求是否合理，加工的难易程度,成本高低,是否便于采用先进的、高效率的工艺方法等方面进行分析，对不合理之处 可提出修改意见。 绘制零件图的过程也是分析和认识零件的过程，零件图应按机械制图国家标准精心绘制。除特殊情况经指导教师同意外，均按1：1比例绘出。 2．3．2 根据生产纲领(生产类型)，确定工艺的基本特征 生产类型不同，零件和产品的制造工艺、所用设备及工艺装备、对工人的技术要求、采取的技术措施和达到的技术经济效果也会不同。各种生产类型的工艺特征归纳见表2-1。 表2-1 各种生产类型的工艺特征 工艺特征 生产类型 单件小批 中 批 大批大量 零件的互换性 用修配法，钳工修配，缺乏互换性 大部分具有互换性。装配精度要求高时，灵活应用分组装配法和调整法，同时还保留某些修配法 具有广泛的互换性。少数装配精度较高处，采用分组装配法和调整法 毛坯的制造方法与加工余量 木模手工造型或