梯度功能型金属氧化物涂层阳极(DSA)的制备.pdfVIP

文章编号：100l一973“200lJ04-0431一03 梯度功能型金属氧化物涂层阳极(DSA)的制备‘ 邹忠，李劫，丁风其，张文根 (中南工业大学冶金科学与工程系，湖南长沙410083) 摘要：首次用梯度功能材料设计思想制成了成份呈梯度分 将梯度功能材料的技术思想引入金属阳极涂层的制各。在金属 布的金属氧化物潦屡阳极(DSA)．比舟传统方法帝】备曲阳极寿阳极涂层的制备中t已经证明snoz膜与基体的结合能力很 命提高了40多倍．井用sEM、EDx对其界面过渡的形貌厦成 份分布进行7研究。 关键词：梯度功能；金属氧化物涂层阳极；制备 素来进行过渡．具体设想如下： 中图分类号： TGl46 文献标识码：A 传统的R”Ti阳极制备中，我们总是将配好的一定浓度的 涂层溶液进行多次涂覆、热分解来制备，在我们的实验中，为得 1引言 到梯度分布的阳极涂层膜，我们将在每次涂覆时采用不同的sn 在研制金属氧化物涂层阳极时，首先要解决钛的钝化问题。 与Ru的浓度比，最后形成的涂层将具有如图l所示的结构。 研究表明。对金属钛表面的粗化及其在催化层和钛基之间施涂 或静 中同层能不同程度地解决这一问题。金属铽表面粗化有利于通 过涂层与钛的机械镶嵌提高两者之间的结合力．从而藏缓钛的 钝化”]。钛表面的粗化包括用粉末压制成钛，用化学及机械方 法处理钛表面。施辣中间层则是通过在钛表面形成致密的阻挡 The o壬metalanode 层来防止铁的钝化，这种电极体系的寿命得到延长。进一步的 F培l design coatlng 研究表明．中间层与钛氧化物层间形成固溶体或化合物能阻止 entstructure 氧分子或氧原子向基体表面扩散，并能提高基体与涂层间的结 这种结构中电催化剂Ru与界面缓和剂Sn的浓度呈现梯 合力。这样一方面避免了高电阻氧化钛的形成；另一方面也避 度变化，Ru跟基体的结合增强，有利于涂层寿命及电催化荆稳 免了涂层因长期电解使用而崩落。根据金属学原理，形戚固溶 定性的提高。具体实验步骤如下。 体或化合物的必要条件是两种氧化物的构型相同、晶胞尺寸相 2．1铁板的前处理 接近，基于这个原理目前广泛选择的中间氧化物．如skq— 从市场上买回的商品级钛板一般表面会有一层较厚的氧化 膜．因此在进一步的化学处理前应进行适当的机械打磨．然后经 Ru如蜘、TiN-TiFe[3]、Ru旺‘“、Ru02-Ti凸[5]。另外一种类似制 取中间层的方法是先在基体表面电沉积耐蚀金属，然后再通过 过碱性除油、有机除油及酸性刻蚀，即可用于涂覆实验。 热处理，使中间层通过高温界面反应在界面层形成固溶体或化 2．z电催化涂展的涂制 2．2．1梯度型金属阳极涂层的制各 台物[B]。另外一些学者还提出了多层中间层电极体系。Matsu— motoetal[”还提出了一种新颖的中间层制取工艺，即先通过阳 极极化在钛袭面形成一层高电阻氧化膜t然后再通过特殊处理 (如使氧化膜电火花放电)，在表面形成多孔氧化膜．然后再涂覆 液，每涂覆一敬就进行一次热处理，具体热处理的工艺条件为： 催化层，这实际上起了涂覆中间层及通过对中间层的糕化而达 到机械镶嵌作用。 传统的抗钝化方法实现起来繁琐、成本高且实际效果并不 的时间延长到lh，以使涂层彻底氧化。 理想．大都没有在实际生产中投人使用。本文利用梯度功能材 2．2．2常规R””金属阳极涂层的制备 Gradient 料(FunctionauyMaterials)的设计思想．首次制成了梯 度功能型金属氧化物涂层阳极，其抗钝化能力优越，