轴承零件热处理后的技术要求.docVIP

轴承零件球化退火后的技术要求 检查项目 技 术 要 求 硬 度 GCr15 其他钢种 179HB~207HB(压痕直径4.5mm~4.2mm)或88HRB~94HRB 179HB~217HB(压痕直径4.5mm~4.1mm)或88HRB~97HRB 显微组织 细小均应分布的球化组织，按JB/T1255-2001第一级别图评定，2~4级为合格组织，允许有细小点状球化组织，不允许有1级（欠热）、5级（碳化物不均匀）和6级（过热）组织。 网状碳化物 按JB/T1255-2001第四级别图评定，不大于2.5级为合格组织。 脱碳层深度 不大于单边最小加工余量的2/3。 注： 冷挤压或进行细化处理等特殊工艺处理后的轴承零件退火后的硬度应不大于229HB，（压痕直径不大于4.0mm）。 其他钢种指GCr15SiMn、GCr15SiMo及GCr18Mo。 轴承零件马氏体淬回火后的硬度（企业标准） 零件 名称 产品尺寸mm 淬火后的硬度 min 常规回火后硬度 高温回火后硬度 超过 到 200℃（S0） 250℃ （S1） 300℃ (S2) 350℃ (S3) min 400℃ (S4) min 套圈有效壁厚 — 12 63 60 ~64 59~64 57~62 55~59 52 48 12 30 62 59 ~63 57~62 56~60 54~58 30 — 60 58 ~62 56~61 55~59 53~57 滚子有效直径 — 20 63 60 ~64 按常规回火后硬度 按常规回火后硬度 55~59 20 40 62 59 ~63 57~61 54~58 40 — 60 58 ~62 56~59 53~57 轴承零件马氏体淬回火后同一零件的硬度差 零件名称 套圈（外径） mm 滚动体（有效直径） mm 微型轴承零件 成品尺寸 超过 — 100 400 — 22 — 到 100 400 — 22 — 硬度差max 1 2 3 1 2 不检查 轴承零件马氏体淬回火后的组织 公差等级 零件 材料 成品尺寸 组织级别 套圈有效壁厚 mm 钢球直径 mm 滚子有效直径 mm 马氏体 屈氏体 超过 到 超过 到 超过 到 距工作面3mm以内 距工作面3mm以外 所有公差等级 GCr15 微型轴承 1 ~3级 不允许 P0 P6 P6x P5 GCr15 — 12 — 25.4 — 12 1~5级 1 ~2级 12 15 25.4 50 12 26 1 ~2级 不予控制 15 — 50 — 26 — 1~5级 其他 钢种 — 30 — 50 — 26 1 ~2级 30 — 50 — 26 — 1~5级 P4 P2 所有 钢种 — 12 — 25.4（3 5,10级） — 12（0,1级） 1~3级 1 ~2级 12 — 25.4 — 12 — 1~5级 1 ~2级 不予控制 轴承零件马氏体淬回火后的其他技术要求（企业标准） 检查项目 技术要求 裂纹 轴承零件淬回火后，不允许有裂纹。 回火稳定性 轴承零件淬回火后必须保证回火稳定性，回火稳定性是指被测零件第二次回火前后相应点的最大硬度差，硬度差不大于1HRC为合格。 断口 轴承零件淬回火后对热处理质量有异议时，可以进行断口检验，其断口应为浅灰色细瓷状，2级为合格，不允许有1级欠热或3级过热断口存在。 脱碳及软点 工序间脱碳层深度（或表面软点）按企业标准执行。 套圈变形 轴承零件淬回火后变形量按企业标准执行。 轴承零件淬、回火后脱碳层深度（企业标准） 套圈 滚子 公称直径mm 脱碳层深度mm 公称直径mm 脱碳层深度mm 超过 到 max 超过 到 max — 30 0.05 — 20 0.08 30 80 0.06 20 30 0.10 80 120 0.08 30 50 0.12 120 180 0.10 50 80 0.14 180 250 0.12 — — — 250 — 0.20 — — — 1）公称直径指公称内径或公称外径。 轴承外圈淬、回火后允许的直径变动量（企业标准） 公称外径 2、3、4直径系列 1、0、9、8直径系列 00、10、09、08、28、38 尺寸系列 超过 到 VDP max — 50 0.10 0.12 0.14 50 80 0.15 0.18 0.20 80 120 0.18 0.25 0.30 120 150 0.20 0.25 0.30 150 180 0.25 0.30 0.35 180 250 0.30 0.35 0.40