闫水保——一种具有高效循环系统的超超临界煤粉锅炉电站分析(会议).pptVIP

4.5 热力学分析结果 通过计算，三大动力厂的1000MW机组烟气低能级利用系统，采用串联和并联运行其转换的效率略有差别，热功转换效率在19.5%～14.225%之间，其中热功转换效率最高为上汽N1000-26.75/600/600型汽轮机热力系统，采用串联低压省煤器，热功转换效率为19.117%，最低为东汽N1000-25.0/600/600型汽轮机热力系统，采用并联低压省煤器系统，热功转换效率为14.225%。 热力计算表明，以三大动力厂的1000MW机组采用低能能级烟气利用系统，每1kj/kg的排烟热量中也只有0.195～0.14.225kj/kg转化为机械功，其他0.805kj/kg～0.857kj/kg热量转化为汽轮机的冷源损失，其冷源损失与锅炉降低排烟温度减少排向大气的热量相差19.5%～14.225%，利用低压省煤器技术回收锅炉余热存在经济性差问题。 4.6烟气余热低温省煤技术评价 综上所述，采用低温省煤器可提高机组热效率，节约煤耗，选择采用低温省煤器，可使全厂发电效率提高0.24％，发电标准煤耗降低1.4g/kwh，每台机组全年的燃料成本可下降约485.1万元，可节约用水约100t/h。 就低压省煤器而言，凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用，可节约机组的能耗。热力计算表明，以1000MW机组热力系统中采用低压省煤器为例，每1kj/kg的排烟热量中也只有0.142～0.195kj/kg转化为机械功，其他0.805 kj/kg以上的热量转化为汽轮机的冷源损失，这部分排出热量与锅炉降低排烟温度减少排向大气的热量相差0.142%～0.195%。 国内烟道式低压给水加热器布置在空气预热器后的烟道中,通常烟气温度不会超过120～150℃，低压给水温度一般低于70～110℃，加热器管束的管壁金属温度通常接近给水温度的水平。当燃料的含硫量稍高,烟气露点温度达到80～100℃时,管束的管壁金属温度很可能低于烟气的露点温度，不可避免地会导致低温腐蚀。从某几个电厂的运行经历看，碳钢加热器管束的使用寿命不足一个大修期即已失效。采用低温耐腐蚀钢管或采用喷涂搪瓷技术，虽能延长设备使用期限，设备投资的增加也是相当可观的，未必是经济的。 热力计算表明，以三大动力厂的1000MW机组采用低能能级烟气利用系统，每1kj/kg的排烟热量中也只有0.195～0.14.225kj/kg转化为机械功，其他0.805kj/kg～0.857kj/kg热量转化为汽轮机的冷源损失，其冷源损失与锅炉降低排烟温度减少排向大气的热量相差19.5%～14.225%，综上所述，国内外电厂利用低压省煤器技术回收锅炉余热存在经济性差问题。 4.7 烟气余热高能级系统对电厂效率的影响 国内三种型号1000MW机组热力系统原始数据和初参数同前，烟气余热采用高能级回收系统，其热功转换的效率略有差别，在给定的计算条件下，通过热力计算，1000MW超超临界机组增加高效循环系统后，汽轮机的输出功率提高20.125MW，扣除厂用电功率增加，净功率增加约19.885MW，电站热效率提高0.9%百分点。 表8:1000MW锅炉烟气余热高能级系统计算表 附加电功率 热耗变化 煤耗率变化 热功转换效率 年收益 KW/H Kj/kwh g/kwh % 标煤（t） 上锅-上汽型 19786 142.98 5.57 45.172 27853 东锅-东汽型 20125 147.17 5.66 45.94 28326 东锅-哈汽型 20161 148.5 5.67 46.03 28377 表9: 余热高能级利用系统和低能级利用系统差异对比表 项目 单位 东锅-哈汽型 上锅-上汽型 东锅-东汽型 低加 高加 低加 高加 低加 高加 总烟气热量 GJ/h 183.395GJ/H 43801KW 热媒流量 T/h 139.4 270.6 139.4 270.6 139.4 270.6 热媒流量比例 % 34 66 34 66 34 66 占主蒸汽份额 % 0.05117 0.099337 0.05089 0.098805 0.04845 0.09404 加热器设计温升 ℃ 44.781 128.039 73.083 124.217 48.05 129.68 烟气能量比例 % 15.26 84.73 23.25 76.74 16.028 83.97 高能级烟气热功率 kw 6242.5 34647.4 10187.8 33613.34 6698.6 35093.4 高能级转换机械功 kw 1188.67 17632.98 2456.456 17329.6