2013拔叉2CA6140课程设计说明书.docVIP

XX大学 课 程 设 计 说 明 书 学生姓名： 学 号： 学 院： 专 业： 题 目： 指导教师： 职称: 　 职称: 　 2013年 6 月 10 日 题目：设计“拨叉（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具 内容：1. 零件图 1张 2. 毛坯图 1张 3．机械加工工艺过程卡 1张 4. 机械加工工序卡 1张 5. 编写说明书 1份 原始材料：拨叉（CA6140车床）零件图样， Q=600件/年，n=1个/件， 备品率=5% 废品率=1% 序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，提高了结构设计能，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养我们熟悉和运用有关图册、图表等技术资料，的能力，训练识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。。为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 在设计期间查阅了大量的资料，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，望老师多加指教。 拨叉的工艺分析及生产类型的确定 1.拨叉的作用 车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件方的孔与操纵机构相连，方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。2.拨叉的工艺分析 图1 拨叉零件图 拨叉是机车变速箱中一个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和侧面有精度要求，此外还有小头孔上的槽要求加工，对精度有一定的要求。拨叉的底面、大头孔上两侧面和大小头孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其大头孔与侧面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽两侧面有平行度公差和对称度公差要求等。因为零件的尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工必须保证精度要求。 3.拨叉生产类型的确定 零件的生产纲领可按下式计算： 式中 Q——产品的年产量（批量），件/年 n——每台产品中该零件的数量，个/件 ——备品率，% ——废品率，% 依题目可知: Q=600件/年，n=1个/件，备品率=5% 废品率=1% 代入公式得：N=637 得知： 拨叉零件的生产类型：中批量生产 工艺特征：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1.选择毛坯 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查崇凯《机械制造技术基础课程设计指南》第119页表5-1，选用铸件尺寸公差等级为CT-12。 2.机械加工余量 2.1 求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长157.5，宽75，高80，故最大轮廓尺寸为157.5mm 2.2 选取公差等级CT 由表5-1，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得公差等级CT范围8~12级，取为10级 2.3 求铸件尺寸公差 根据加工表面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由表5-3查得，公差相对于基本尺寸对称分布 2.4 求机械加工余量等级 由表5-5，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得机器加工余量等级范围E~G级，取为F级 2.5 求机械加工余量（RMA） 对所有的加工表面取同一个值，由表5-4查最大轮廓尺寸为157.5、机械加工余量等级为F级，得RMA数值为1.5 2.6 求毛坯基本尺寸 2.6.1 25孔铸成实心，168槽铸成实心 2.6.2 55孔内腔加工: 其基本尺寸R=F-2RMA-CT/2=55-21.5-2.8/2=50.6mm，