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第8章 高级铣削加工;8.1 高级铣削应用概述;8.2 加工的准备工作;8.2.2 装配加工 8.2.3 进刀与退刀设置 1．进刀退刀方法 2．自动进刀/退刀 自动进刀/退刀用于设置一个操作中的初始进刀方法、最终退刀方法、内部进刀方法和内部退刀方法的参数。对话框如图8-3（b）所示。;8.2.4 常用参数的选择 1．横向进给量 2．附加刀路 3．加工余量 4．切削进给量 5．切削深度;2．指定合适的切削方法 型腔铣有往复式走刀（Zig-Zag）、单向走刀(Zig)、单向沿轮廓走刀(Zig With Contour)、沿外轮廓走刀(Follow Periphery，也称跟随周边)、沿零件走刀(Follow Part)、摆线走刀和轮廓走刀7种切削方式。 ;3.设置必要的加工参数 加工参数包括切削参数、切削深度、进给量、避让几何、拐角、机床控制等。 4.生成刀具路径并进行模拟切削 进行切削模拟，修改各项设置直至符合加工要求。;8.3.3 型腔铣几何体 创建型腔铣的几何体是为了确定加工区域，Unigraphics NX 2所指的加工区域是每一个切削层上，刀具可以无过切地切削零件几何的区域。 ;8.3.4 型腔铣刀具 8.3.5 型腔铣方法 8.3.6 型腔铣程序 8.3.7 型腔铣操作 ;8.4 固定轴曲面轮廓铣削;8.4.1 固定铣的加工对象与原理 8.4.2 固定铣的操作参数 1．定义加工坐标 2．定义加工工件 3．新建刀具;8.4.3 固定铣的驱动方法 1．创建操作 2．选择驱动方法 3．定义切削区域;8.4.4 固定铣的刀轨 单击8-11（a）中的生成图标，系统开始计算并显示刀轨，如图8-12（b）所示。单击确认图标，系统生成可视化刀轨轨迹。单击动态选项卡播放按钮，系统给出没有毛坯的提示。单击OK后，打开临时毛坯对话框，并显示最小的临时毛坯，如图8-13所示。;8.5 清 根 驱 动