机械制图第5单元第9章零件图_精品.ppt

9.1 零件图的内容 9.2 零件图的视图选择 9.3 零件的工艺结构 9.4 零件尺寸的合理标注 9.5 零件的表面粗糙度 9.9 极限与配合 9.7 画零件图的方法和步骤 9.8 读零件图 ⒊ 布置视图 根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。 ⒉ 画出图框和标题栏 画图基线包括: 标 题 栏 图框 图幅 对称线、轴线、某一基面的投影线。 注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。 ⒋ 画底稿 先画主要形体, 后画次要形体； 先定位置，后定形状； 步骤： 按投影关系，逐个画出各个形体。 先画主要轮廓，后画细节。 四、表面粗糙度代（符）号及其注法 ⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其它有关规定 一般接触面Ra值取 9.3 ~ 3.2 ?m 配合面Ra值取 0.8 ~ 1.9 ?m 钻孔表面Ra值取 12.5 ?m 表面粗糙度Ra常选用 基本符号: 90° 90° H2 H1 ⑴ 表面粗糙度符号 H1 ≈1.4h H2 = 2 H1 h — 字高 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 9 7 0.7 10 21 10 1 14 30 表 面 粗 糙 度 符 号 用任何方法获得的表面 （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 符 号 意 义 及 说 明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 ⑵ 表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是?m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz时，应同时注出Rz和数值。 例如： 3.2 用任何方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2?m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。 3.2 1.9 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2?m，下限值为1.9?m。 Rz3.2 用任何方法获得的表面粗糙度,Rz的上限值为3.2?m。 用去除材料方法获得的表面,Ra的上限值为3.2?m，加工方法为铣制。 铣 3.2 3.2max 1.9min 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的最大值为3.2?m，最小值为1.9?m。 说明： ① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有19%的测值超差。 ② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。 例如： ⒉ 表面粗糙度代(符)号在图样上的注法 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。所注代号和文字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。 其余 例如： φ 3.2 C2 C1 0.4 M 3.2 12.5 1.9 1.9 其余 25 φ φ 90° 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 3.2 30° 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。 代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。 3.2 × 3.2 9.3 9.3 3.2 3.2 3.2 ⒊ 标注示例 C2 9.3 9.3 × 符号的尖端必须 从材料外指向被 标注的表面。 1.9 为什么要制定极限 与配合标准? 一、极限与配合的基本概念 互换性要求： 保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机 器上去并满足机器的性能要求。 φ50 基本尺寸 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 最小极限尺寸 最大极限尺寸 φ50.008 φ50 基本尺寸 φ49.992 φ50 ? 0.008 最小极限尺寸 φ49.992 φ50 基本尺寸 ⒉ 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 =最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 =最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量