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优化钢渣资源综合加工工艺，实现钢渣“零”排放 2006年第1期冶金环境保护49 优化钢渣资源综合加工工艺,实现钢渣零排放 刘福运郭良忍 (济南鲍德炉料有限公司) 摘要钢渣为炼钢生产中排放出的废渣.处理不当占压耕地,污染环境,制约生产.而运用适宜 的深加工及综合回收处理工艺技术.可以充分回收内在有益资源.提高钢渣的金属回收率.扩展铜 渣应用领域,化害为利,变废为宝,造福人类.炉料公司所独创的济钢钢渣的综合处理的工艺技 术.最大限度地回收钢渣中的金属铁和废渣资源的再利用,实现了上述日的. 济钢2003年钢渣排放量达50多万t. 2004年达到97万t.2005年预计130万t以 上.随着炼钢产量的递增.钢渣如果不及时处 理转化为有用资源.将对社会及后人贻害无 穷.为此如何把济钢产生的钢渣转化为对社 会有用资源.化害为利.变废为宝.进行综合 处理再利用.实现炼钢固废资源的转化,成为 炉料公司亟待解决的课题. 炉料公司以科技为先导,发挥地域优势. 在转炉钢渣的综合开发利用方面,对钢渣处 理加工生产线自80年代中期初建.经十多年 来的改,扩建及工艺的配套完善,已形成现代 化的具有自主知识产权的钢渣处理工艺技 术.钢渣的综合加工处理率100%.钢渣处理 基本实现了零排放,其综合技术的开发应用 不仅为企业创造了较大的经济效益.而且为 我国钢渣的综合处理利用提供了经验.实现 了炼钢固体废弃物的绿色循环.为最大限度 挖掘钢渣资源潜力.炉料公司从钢渣的特性 进行分析研究.设计最佳工艺方案.使其发挥 出最大效益. 1钢渣理化性能 1.1钢渣的化学成分 济钢钢渣为转炉钢渣,其CaO含量高. sio2含量适中,是一种碱度较高的活性渣.化 学成分见表1. 表1钢渣化学成分 1.2钢渣的矿物组成 矿物组成见表2. 表2矿物组成 1.3钢渣的物理性能 钢渣的外观形态随着成分和冷却条件的 不同而不同.碱性低的钢渣气孔多.重量呈 黑色光泽;碱性高的钢渣呈灰黑色.结构较密 实,在高温熔融状态下.进行水淬的钢渣成粒 状.自然冷却的钢渣成块状或粒状,钢渣粒度 小于5m时.其容重为1650kg/m3左右,当 粒度在5～20m时.容重1500kg/m3左右. 2钢渣加工处理系统的设计 2.1钢渣加工处理系统的最初设计及实施 依据钢渣的物理化学性能.80年代中期 经考察论证选定了如下的钢渣处理生产工艺 (见附图)及方法. 2.1.1喷水降温预处理系统 由炼钢运出的钢渣温度在200--400℃, 由汽车卸至钢渣加工作业区.喷水降温,钢渣 冶金环境保护2006年第1期 热渣—,.4喷水降温—筛分}_——{-{破碎千磁选湿式粉磨磁选系统l_—尾渣 产品:渣钢,渣粉lI产品:钢粒,渣精粉 附图钢渣处理工艺流程 的喷水量控制在含水量10%以内,经喷水后 的钢渣焖24h,待冷却至80℃以下后.进入 生产工序处理. 2.1.2电磁吸盘初选大渣钢 钢渣先经作业区内龙门吊的电磁吸盘将 钢渣中大块渣钢吸出,运入吊砸生产作业区, 将渣钢吊砸加工为炼钢需要的合格块(500X 500m). 该系统需用设备: 20/5t龙门吊一架;10t龙门吊一架;320 马力推土机二台. 2.1.3钢渣干选处理系统 电磁吸盘处理后,钢渣粒度在300m以 内的进入钢渣干选处理系统.该系统可产出 350×350nqaTI大渣钢,10X10m小渣钢及磁 选渣粉(湿式磁选原料),渣粉(烧结溶剂)等 产品. 钢渣的磁性率1.5～2.3(易于磁选),中 等硬度,易破碎;为了将钢渣中金属铁最大限 度地分离出来.生产线采用二级破碎,六级磁 选,六级筛分的工艺流程. (1)钢渣粗破碎工序流程及设备.钢渣 粗破碎生产线采用开路流程,并在粗破碎前 增设预筛分作业.以减少粒度50m以下的 钢渣进入破碎机,避免不必要的功耗,并提高 破碎机的台时产量. 选择采用2台400X600m鄂式破碎机 作为钢渣的粗破碎设备. (2)钢渣细破碎设备.在一期工程建设 中由于没有设置细破碎工艺,钢渣中的粒钢 与钢渣没有达到最大限度的单体解离,造成 部分粒钢随尾渣流失,金属回收率降低,针对 这一问题,经考察论证,增设了2台1750立 轴式破碎机为钢渣的细破碎设备. (3)钢渣筛分工序流程及设备.根据所 处理钢渣的粒度及各作业产物的粒度要求. 在工艺流程中分别设置钢渣控制筛分,钢渣 预先筛分,钢渣检查筛分,渣钢筛分和渣钢细 筛分六级筛分工序,其目的是使用途不同的 产物达到分级,分别选用,并为各选别作业顺 利运行创造条件. (4)选别作业流程及设备.在钢渣处理 生产线中增设磁选作业是为了最大限度地回 收钢渣中的渣钢,提高金属回收率. 根据钢渣易磁选的性能,同时为便于控 制所选出渣钢的质量,采用规格为:63oX 945m的电磁磁滑轮作为钢渣处理生产线 的第一道,第二