第二篇章 液态成型.ppt

2 液态材料铸造 成形技术过程;概 念;;基本工艺过程;铸造工艺的特点;四羊方尊（公元前13～11 世纪）青铜 ;秦皇铜车马（公元前221～206年）， 长317cm，高106.2cm;永乐大钟（1368～1644）锡青铜，46.5 t;轧钢机机架（铸钢，400 吨）;汽车发动机; 各类机械工业中铸件质量比; 铸造成形技术的方法种类繁多。 按生产方法分类，可分为砂型铸造和特种铸造。 按合金分类可分为铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金铸造等。;从制造系统工程的角度出发，铸造技术与自动化、计算机、新能源、新材料等高新技术相结合，以达到净形或近似净形成形为目标，以精化、强化毛坯件为核心，兼顾高效、节能节材，少无污染的综合效果，正逐步摆脱传统模式而形成精密成形技术。;在铸型材料方面，推广了快速硬化的水玻璃砂及其各类自硬砂，成功地用树脂砂快速制造高强度砂型和砂芯。 在铸造合金方面，发展了高强度、高韧度的球墨铸铁和各类合金铸铁，成功地用球墨铸铁件代替某些锻钢件。 ;;;2.1 金属及合金的铸造成形 技术过程特征及理论基础;2.1.1 液态金属的充型能力; 不同金属和铸造方法铸造的铸件最小壁厚／mm; 充型能力的好与差， 首先取决于铸造合金的流动性；同时又受到外界条件，如铸型性质、浇注条件、铸件结构等因素的影响，是各种因素的综合反映。;;;合金; 流动性与液态金属的充型能力是两个不同的概念，要注意两者的差别。;1）金属性质（影响充型的内因） 金属的种类、成分、结晶特征及其它物理性能，决定了流动性。;金属在结晶状态下流动;Fe-C合金流动性与状态图的关系; 总的来说，流动性好的合金在多数情况下其充型能力都较强；流动性差的合金其充型能力较差。 但也可以通过改善其它条件来提高充型能力（如提高熔炼质量、浇注温度和浇注速度，改善铸型条件及铸件结构等），以获得健全铸件。 ; 2）铸型性质 铸型的阻力影响充型速度；液态金属与铸型的热交换强度影响保持流动的时间。 3）浇注条件 浇注???度对充型有重要影响，T↑，充型愈好。 流动方向所受压力（压头）↑，充型愈好。 浇注系统愈复杂，流动阻力愈大，充型愈差。 ;(2) 影响合金充型能力的主要因素;2.1.2 铸件的收缩;收缩率：单位体积（长度）的相对变化量 体收缩率 线收缩率 ; a)合金状态图 b）具有结晶温度 c）共晶合金 范围合金（m成分）（n成分）的收缩过程 的收缩过程 ;合金的收缩经历三个相互联系的阶段; 金属收缩不仅决定于成分、温度和相变，还与外界阻力有关。 铸件在铸型中所受外界阻力有： 1）铸型表面的摩擦力 2）热阻力 3）机械阻力 只受到1）阻碍称为自由收缩，受到2）、3）阻碍为受阻收缩; 铸件在冷却和凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的地方出现孔洞。 容积大而比较集中的孔洞称为缩孔；细小而分散的孔洞称为缩松。 缩孔和缩松降低力学性能、气密性，是铸件中常见的缺陷之一，在生产中必须设法防止。;缩孔与缩松形成分析;;缩孔与缩松形成分析;;合金的凝固方式 （a）逐层凝固 b)中间凝固 c)糊状凝固 1-凝固层 2-液相 3-铸件中心 4-固-液相区;;影响缩孔、缩松形成的因素;① 制定正确的技术方法，控制铸件的凝 固方式 顺序凝固：采用各种措施保证在铸件上远离冒口或浇道的部分到冒口或浇道件之间建立一个递增的温度梯度，按照远离冒口的部分最先凝固，然后是靠近冒口部分，最后才是冒口本身凝固的次序进行。;顺序凝固方式示意图 ;顺序凝固的优缺点; 同时凝固：采取工艺措施保证铸件各没有温差或温差很小，使各部分同时凝固。;同时凝固方式示意图;同时凝固的优缺点;缩孔和缩松的防止方法;缩孔和缩松的防止方法;;;;;2.1.3