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项目7 综合分析液压系统 n 液压传动系统是根据液压机械设备不同的工 作要求，选用适当的基本回路组成的能够完 成一些特定任务的液压系统。液压系统一般 用液压系统图来表示，它是用国家标准的液 压元件图形符号来表示的液压系统工作原理 图。 n 本项目仅介绍两个典型的液压系统，通过对 典型液压系统的分析，加深对液压元件、液 压基本回路的理解，掌握液压系统的基本分 析方法。 任务1 分析组合机床动力滑台液压系统 图7-1卧式组合机车结构原理图 1-床身 2-动力滑台 3-动力头 4-主轴箱 5-刀具 6-工件7-夹具 8-工作台 9-底座 1.动力滑台液压系统回路的工作原理 nYT4543型动力滑台是一种使用广泛的通用液 压动力滑台，该滑台由液压缸驱动，在电气 和机械装置的配合下可以实现多种自动加工 工作循环。该动力滑台液压系统最高工作压 力可达6.3MPa，属于中低压系统。 n 图7-2所示为YT4543型液压动力滑台的液压系 统原理图，该系统采用限压式变量泵供油、 电液动换向阀换向、快进由液压缸差动连接 来实现。 n 通常实现的工作循环为：快进→第一次工作 进给→第二次工作进给→止挡块停留→快退 →原位停止。 YT4543动力滑台电磁铁和行程阀动作顺序 2.YT4543 n (1)限压式变量泵、调速阀、背压阀组成的容 积节流调速回路； n (2)差动连接的快速运动回路； n (3)电液换向阀(由先导电磁阀5、液动阀4组 )的换向回路； n (4)行程阀和电磁阀的速度换接回路； n (5)串联调速阀的二次进给回路； n (6)采用M形中位机能三位换向阀的卸荷回路。 3.YT4543 型动力滑台的液压系统的特点 n 1)采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流进油路调速回路， n 1) 并在回油路上设置了背压阀，使动力滑台能获得稳定的低速运动 ，较好的调速刚性和较大的工作速度调节范围。 n 2)采用限压式变量泵和差动连接回路，快进时能量利用比较合理 n 2) ；工进时只输出与液压缸相适应的流量；止挡块停留时，变量泵 只输出补偿泵及系统内泄漏所需要的流量。系统无溢流损失，效 率高。 n 3)采用行程阀和顺序阀实现快进与工进的速度切换，动作平稳可 n 3) 靠、无冲击，转换位置精度高。 n 4)在第二次工作进给结束时，采用止挡块停留，这样动力滑台的 n 4) 停留位置精度高，适用于镗端面，镗阶梯孔、锪孔和锪端面等工 序使用。 n 5)由于采用调速阀串联的二次进给进油路节流调速方式，可使启 n 5) 动和进给速度转换时的前冲量较小，并有利于利用压力继电器发 出信号进行自动控制 阅读液压系统图的步骤 n 1)了解机械设备工况对液压系统的要求，了解在工作 循环中的各个工步对力、速度和方向这三个参数的质 与量的要求。 n 2)初读液压系统图，了解系统中包含哪些元件，且以 执行元件为中心，将系统分解为若干个工作单元。 n 3)先单独分析每一个子系统，了解其执行元件与相应 的阀、泵之间的关系和那些基本回路。参照电磁铁动 作表和执行元件的动作要求，理清其液流路线。 n 4)根据系统中对各执行元件间的互锁、同步、防干扰 等要求，分析各子系统之间的联系以及如何实现这些 要求。 n 5)在全面读懂液压系统原理图的基础上，根据系统所 使用的基本回路的性能，对系统作综合分析，归纳总 结整个液压系统的特点，以加深对液压系统的理解。 任务2 分析液压压力机液压系统 n 液压压力机(结构见图2-1)对其液压系统的基本要求是 ： n 1)为完成一般的压制工艺，要求主缸（上液压缸）驱 动上滑块能实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快 速回程→原位停止”的动作循环；要求顶出缸（下液压 缸）驱动下滑块实现“ 向上顶出→停留→向下退回→原