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X小区滚轧直螺纹钢筋连接施工方案 1.工程概况 本工程钢筋工程量较大，图纸要求Ⅲ级钢直径大于等于20㎜采用机械连接，目前国内广泛应用的粗钢筋机械连接技术主要有以下几类：套筒挤压连接、锥螺纹连接、直螺纹连接。我公司经过综合比较，决定采用目前国内最先进的钢筋机械连接技术：滚扎直螺纹连接。 2.滚扎直螺纹连接技术的优点 滚扎直螺纹连接技术是对要进行连接的钢筋端部，不经过机械整形，直接采用钢筋直螺纹滚扎机进行滚扎，制成直螺纹丝头。由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚扎挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。此技术操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷，螺纹牙型好，进度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定。 图1 钢筋等强滚扎直螺纹连接接头 3.滚扎直螺纹接头类型 按连接方式分为：标准型、正反丝扣型。按连接钢筋直径可分为：同径接头、变径接头。 根据本工程具体情况，柱内主筋可以自由转动，采用标准型接头。梁内钢筋可自由转动的场合采用标准型接头，钢筋不能转动的场合采用正反丝扣型接头。 表1 本工程所使用套筒参数 规格型号 G20 G22 G25 设计接头等级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 长度（㎜） 50 50 60 原材料 45#钢 45#钢 45#钢 外径 32 34 37 螺纹规格 M20.0×2.5 M22.0×2.5 M25.0×3.0 拧紧力矩值 ≮160 ≮230 ≮230 牙型角状态 60o 60o 60o 螺距（㎜） 2.5 2.5 3.0 4.材料及机具设备 4.1钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）。进场钢筋有必须具有出厂合格证，进场后见证取样进行复试，所有检验结果必须符合现行规范的规定和设计要求。滚扎直螺纹连接套筒采用成品套筒，具有出厂合格证，为优质碳素结构钢，其屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。 4.2所使用的工具设备有：钢筋滚扎成型直螺纹机两台，砂轮切割机两台，普通扳手数把，力矩扳手数把。机械设备由专业生产厂家提供，进入施工现场后，先进行试生产调试，加工出的试件经检验合格后再进行大批量的生产。 5.滚扎直螺纹施工工艺 5.1工艺流程： 钢筋原材料检验→钢筋下料→丝头加工→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验。 5.2加工准备 5.2.1凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训，操作工人应经考试合格后持证上岗。 5.2.2钢筋原材料进场经检验合格后方能使用，须特别注意钢筋直径不能偏差过大，否则会造成螺纹牙型不饱满，断牙、秃牙现象。 5.2.3钢筋先调制后按钢筋翻样单用砂轮切割机断料，切口端面要与钢筋轴线垂直，端面不得有挠曲、马蹄形现象，不得用气割下料。下料后做好攻丝头形式的标记，如标准接头，正反丝扣接头等。 5.2.4连接套筒质量：进场的连接套筒要有出厂合格证及原材料合格证，套筒规格应与钢材规格对应，套筒表面应刻有标示。表面应无裂纹和影响接头质量的缺陷。套筒长度和螺纹质量用卡尺和止、通端螺纹塞规进行检查。 5.2.5直螺纹丝头加工 5.2.5.1丝头加工工序：按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整滚扎行程，保证滚扎螺纹的长度，装卡钢筋，启动设备，进行加工。 5.2.5.2丝头加工时参数监控内容：加工过程中必须加以控制的主要项目有：钢筋规格、螺纹规格、丝头长度、完整丝扣圈数。丝头的螺纹规格必须与套筒相匹配，丝扣规格如下： 钢筋规格 20 22 25 螺距（㎜） 2.5 2.5 3.0 丝扣圈数（个） 10±1 10±1 10±1 5.2.5.3丝头加工：加工螺纹时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加人润滑液套丝。操作工人严格检查每个丝头的外观质量，牙型要饱满，无断牙、秃牙缺陷。加工丝扣的牙型，螺纹必须与连接套的牙型、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一口周长的1/2。已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。 5.2.5.4直螺纹丝头检验 加工钢筋的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。对不合格的应切除丝头重新加工，操作工人自检合格的丝头，应由质检员随即抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随即抽检10%。外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。标准型街头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为±1扣。 5.2.5.5钢筋连接接头 钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过1扣。 6.接头的现场检验与验收 6.1现场检验应