第七章 金属塑性成型一-理论基础26674.pptVIP

第七章 金属的塑性成型;能改善金属组织,提高金属的力学性能 可提高材料的利用律 生产效率比较高 可获得精度比较高的毛坯(甚至零件) 不能加工脆性零件;§7.1 金属的塑性成型工艺基础 ;2.金属塑性变形的基本规律;最小阻力定律 金属在塑性变形过 程中，如果金属质点有 向几个方向流动的可能 时，则金属质点将向阻 力最小的方向流动。;塑性变形时的体积不变规律 金属材料在塑性变形时，变形前和变形后的 体积保持不变。因此： ＊塑性变形时，只有形状和尺寸的改变，无体积的变化； ＊不论应变状态如何，其中必有一个主应变的符号与其他两个主应变的符号相反，且该主应变的绝对值最大；;二.金属塑性变形的实质;滑移面是晶体中原子排列的最密排面。;纯金属的塑性比合金好 低碳钢的塑性比高碳钢好 合金元素的含量越高，塑性越差;当加热温度不高时，原子扩散能力不强，只能通过晶体错位消除晶格扭曲，产生塑性变形。 这种现象称为回复。此时的变形称为冷变形。 冷变形使加工硬化现象得到部分消除。 ＊冷变形时因存在加工硬化，因此，变形程度不宜过大，以免工件开裂。 ＊回复温度：T回 =( 0.25～0.3 )T熔 ( K ) ;加热到较高温度时，原子继续获得热能，扩散能力加强，并以冷变形时破碎的某些晶体（碎晶）或杂质为新的结晶核心，原子在金属内部重新排序，形成新的晶粒。这种现象称为再结晶。再结晶消除了全部加工硬化现象。此时的变形称为温变形。 ＊温变形时，变形抗力比冷变形小得多，塑性好得多，而工件表面氧化现象没有热变形严重，因此，工件表面质量比热变形时好。 ＊再结晶温度： T再 = 0.4 T熔 ( K ) ;金属的回复和再结晶示意图;2.变形速度（指单位时间内的变形量）;3.应力状态;五.金属塑性变形对其组织和性能的影响 1.细化晶体组织 在金属塑性变形的过程中，坯料内部（坯 料为钢锭）的气孔、缩孔、缩松等缺陷得到焊 合，金属的致密性提高，粗大的铸态组织转变 为细化的再结晶组织，力学性能得以提高。;2.形成纤维组织 在金属塑性变形的过程中，晶粒除了被细化 外，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形 状都将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状分布。 使金属材料的机械性能出现各向异性：沿纤维方 向比垂直于纤维方向的强度、塑性和韧性要高。