组合机床及工艺装备毕业设计进度.pptVIP

专机（含组合机床）及工艺装备 毕 业 设 计 进 度 ; 主要工作及要求 1.借书，查阅资料（含上网） 关键词 机械制造工艺 机床夹具设计 组合机床设计 专用机床设计 蛇形管加工方法与工艺装备 转向器壳加工方法与工艺装备 复杂壳体类铸件加工方法与工艺装备 组合机床总体设计 自动线PLC控制;2.厚笔记本（记录所有查阅资料，实习，布置设计讲课，文献公式等） 3.U盘（建立各人电子版文件夹——格式统一，随时存取备查） 4.尽快熟悉CAD及（或）三维软件。 毕业设计图纸及工艺卡片全部要求CAD。格式统一。 ;5.毕业设计其它文档全部电子存档 6.毕业设计指导书，图纸，工艺卡片标准，实习报告，论文开题报告等格式见文挡或下载 7.尽快熟悉转向器壳结构尺寸，精度等技术要求和加工工艺； 熟悉蛇形管加工工艺过程和控制流程 熟悉夹具设计和组合机床设计的方法步骤; 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺要求设计的专用部件多轴箱和夹具等，组成的半自动或自动专用机床。 ??? 组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。 ??? 组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。 ; 通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。 ??? 支承部件是用以安装动??滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。 ??? 输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。 ??? 控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。 ??? ;在全面了解被加工零件的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技术要求等基础上，为了保证加工质量，考虑生产批量，根据泵体的加工要求和特点，按一定的原则、结合组合机床常用工艺方法、充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟定出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。其中包括确定加工工序、工序间余量、配置形式、结构方案、切削用量、切削力、切削转矩、切削功率以及刀具等； 接着，在选定的工艺和结构方案的基础上，主要进行组合机床的总体设计。进行组合机床总体方案图样设计，其内容包括：绘制壳体的加工工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡等； 最后，进行机床部分非标准件的设计 编制设计计算说明书 ;为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。 组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自 动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等 ;蛇形管备料生产线的主要设备组成 1、管头切管机 （管子切锯机床） 2、管端抛光机 3、管端加工机 （镗铣管端坡口） 4、蛇形管备料生产线辊道及料架 ;毕业设计 所有各个文档中参考文献 一律按标准格式填写和改写