何谓质量相关管理部门.pptx

质量管理部门干什么？怎么干？质量管理部门管理要点、职责和岗位设置1、质量管理组织内部管理要点：应有文件化的品管组织和隶属关系；品管内部的人员要有明确的职责分工（职位说明书）；文件化的品管权限－如原料，半成品，成品放行权等；有培训计划和培训执行记录；有内部奖惩制度，并与工资挂钩；要对产品质量数据的收集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩。2、质量管理部门的一般职责：进料检验－原料，辅料，包装物料等；过程监控－人、机、料、法、环；成品检验－人员，时机，依据，权限；监视测量装置的校准与管理；品质保证能力－质量体系的建立和推进；品质计划－产品标准，作业指导书，工艺文件，记录；客户投诉相关过程的管理－原因分析，就正措施，程序化；样品管理。?3、质量管理部门的主要岗位原料/辅料/包装物料验收员（原料专员）；品管员－过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪；质检员－半成品、成品感官检验，检测样品取样；化验员－化验室检测；发货监装员；体系推进和考核；标准化管理员－官方文件的接收和处理，企业标准起草、备案，本部门第三层文件起草、修订，计量器具管理。4、质量部门设置及分工是什么？质量检验工作：制程（生产过程）质量检验（IPQC），进料质量检验（IQC），装配质量检验，出货质量检验（OQC）；质量体系（QS），品质工程（QE），品质保证（QA），供应商质量管理（SQA）。5、质量部工作的主要考核项目和指标：（1）主要项目：质量管理、质量检验制度是否完善；产品质量检验、生产过程控制是否完善、有效；计量检验器具是否定期校准，质量标准贯彻执行的情况；对关键生产工序的质量检验制度执行的情况；对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位，是否有记录；质量管理体系运行是否全面、有效。（2）主要指标：产品质量合格率；制成不良率；监测和测量仪器校准率；产品检验状态标识率；质量计划指标完成率；管理评审整改措施完成率；抽检不良率；纠正措施的有效率；原材料消耗下降率；质量成本指标完成率。6、质量部门应达到的标准：质量管理的要求贯穿于企业经营管理的各项活动中，质量检验贯穿于产品生产经营的全过程，确保产品状态标识易于识别和可追溯；建立起规范的不合格品的鉴别、识别、记录、评审和处置办法；制订有效的预防措施，以消除潜在的不合格的原因，防止不合格的发生；制订有效的纠正措施标准，以消除不合格产生的原因以及顾客不满意的情况；建立并实施采购检验标准，以确保采购的产品满足规定的质量要求；质量记录完整、规范，内部审核、管理评审按计划执行，管理目标完成情况良好。质量管理部门各项工作的具体内容1、进料管理：有明确的检验标准；验收流程要清晰；抽样的方法需正确；应定期对供应商进行现场评估；定期统计供应商的所供原料的品质状况；供应商的产品品质发生异常应及时与其沟通；应有明确的供应商考核办法；供应商连续出现质量问题应有相应的处理办法；供应商产品质量进行改进后要及时跟踪；明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法，并在相应的合同中予以明确；进料检验组人员的应有必要的专业知识和职业素质；进料检验报告要清晰，并得到合理的保存；原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，应有明确的特采程序，并规定特采批准人；紧急放行应有明确的程序，并规定紧急放行批准人；不合格的原材料要有明确的处置方式；规定退回供应的产品应及时退回。?3、过程管理－文件和标准有准确、适宜和充分的作业指导书；有准确、适宜和充分的过程检验标准；有明确的过程检验流程及质量控制点；有过程检验记录/监督监控记录且真实可行；有文件化过程异常处理的程序；要明确规定半成品放行权；有文件化的过程检验状态标准及区分，且有效执行；有相关品质问题及统计分析。4、成品管理要有明确的成品检验标准；成品检验（含化验员）人员的能力和素质要达到相应的要求；成品检验的抽样方法要合理；每一客户/订单的特殊要求都准确无误地传递到相关人员；有文件规定成品的标识方法并得到有效执行；有有效防止成品漏检的方法；有文件化规定成品异常处理程序，如处理方法、批准权限；成品检验结果由谁批准；成品是否可以特别放行，如可以特别放行应达到怎样的程度才可特别放行，审批权限要得到明确的规定；成品检验报告要清晰，并得到合理保存，通过成品检验报告能追溯到相应的生产组、批号、日期及重要原材料等；要有发货监装记录且记录完整；要形成长期积压库存定期报告制度；库存积压产品出厂前要重新检验确认。5、监视和测量装置管理计量/检测没备要形成台账统一管理，台帐要实行动态管理，定时更新；各质量检验流程要明确规定所使用仪器名称；计量/检测设备的精确度要达到测量的使用要求；计量/检测设备要按要求定期进行校验（外/内）；计量设备的使用状态标识要明确；计量设备所使用的环境要达到其设备本身要求的环境条件；复杂的计量设备要形成操作指导书指导