机床夹具-绪论知识讲稿.pptVIP

机床夹具与设计;绪论;　　机械制造总的原则是高质量、高生产率和低成本，而机床夹具是确保质量和效率的重要因素。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右，在生产中大量应用机床夹具是生产的必然。 ;夹具是机械制造过程中使用的一种工艺装备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具和检验夹具等。 ;机床夹具： 各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备。 在机械加工过程中，为了保证工件的加工精度，使之相对于机床、刀具占有确定的位置，并能迅速、可靠地夹紧工件，以接受加工或检测的工艺装备称为机床夹具，简称夹具。;一、 机床夹具的概念;机床夹具的主要功能：是使工件定位和夹紧。 安装(installation)——工件从定位到夹紧的整个过程。;二、机床夹具在机械加工中的作用;;1）通用夹具： 指结构、尺寸已标准化、系列化，且具有一定通用性的机床附件； 2）专用夹具： 针对某一种工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。 3）成组专用（可调）夹具： 采用成组加工工艺，将工件按形状、尺寸和工艺的共性分组，再为每组工件设计组内通用的专用夹具 4）组合夹具： 是一种模块化的夹具，由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具 5）随行夹具： 自动线夹具，既担负装夹任务，又担负沿自动线输送工件的任务。;1）通用夹具 通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。采用这类夹具可缩短生产准备周期，适应性广，减少夹具品种，从而降低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。 ;2）专用夹具 　　专用夹具是针对某一工件某一工序的加工要求专门设计和制造的夹具。 其特点是针对性很强，没有通用性。在产品相对稳定、批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。 专用夹具的设计制造周期较长，随着现代多品种及中、小批??产的发展，专用夹具在适应性和经济性等方面已产生许多问题。 当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。 ;3）可调夹具(flexible jig) 　　 可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。 ; 可调夹具它一般又分为通用可调夹具和成组夹具两种。通用可调夹具的通用范围大，适用性广，加工对象不太固定。 用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。成组夹具是专门为成组工艺中某组零件设计的，调整范围仅限于本组内的工件。可调夹具在多品种、小批量生产中得到广泛应用。　　 ;4) 组合夹具(built up jig)* 　　　组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。 由标准元件拼装成的“专用夹具”。 由专业厂家制造，其特点是灵活多变，制造周期短、夹具使用完后即可拆卸，留待组装新的夹具，元件能反复使用。 特别适用于新产品的试制和单件小批生产。 ;1-90°圆形基础板; 2-直角槽方支承; 3、11-螺钉; 4、6、9、10-长、圆形支承;  5-简式方支承; 7、12-螺母; 8-V形支承; 13-连接板 图 1-2 组合夹具; 简述组合夹具的特点： （1）灵活多变，为零件的加工迅速提供夹具，使生产周期大为缩短； （2）节约大量设计、制造工时及金属材料消耗； （3）减少夹具库存面积，改善管理工作； （4）与专用夹具相比，一般显得体积较大、重量较重、刚性也稍差些。; 5）随行夹具(pallet) 随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。 该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。 （工件相对夹具是一次安装），是大批量生产中在自动线上使用的一种移动式夹具。 ;;2.按夹具使用的机床分类;钻床夹具 ;镗床夹具 ; 按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。 1）手动夹具：应有扩力机构与自锁性能，以减轻劳动强度与确保安全生产 2）机动夹具：气动、液压、气液增压、电动、电磁、真空、离心力、自夹紧夹具等 各种夹具不论结构如何，其基本原理都是一致的。本章主要介绍专用夹具的结构设计原理。;四、 机床夹具的组成;主要部分有： 1）定位元件(setting element) 确定工件在夹具中位