机械制造 工艺规程设计介绍(机制).ppt

总装装配工艺系统图 第五节 机器装配工艺规程设计 装配组织形式确定 固定式装配： 移动式装配： 全部的装配工作在一个固定的工作地上进行。 装配过程中装配对象的位置不变，装配所需要的零部件都汇集在工作地附近。 装配过程在装配对象的连续或间歇的移动中完成。 第五节 机器装配工艺规程设计 装配方法 适 用 范 围 应 用 举 例 完全互 换装配法 适用于零件数较少、批量很大、零件可用经济精度加工时。 汽车、拖拉机、中小型柴油机、缝纫机及小型电机的部分部件。 统计互 换装配法 适用于零件数稍多、批量大、零件加工精度可适当放宽时。 机床、仪器仪表中的某些部件。 分组法 适用于成批或大量生产中，装配精度很高，零件数很少，又不采用调整装配时。 中小型柴油机的活塞与缸套、活塞与活塞销、滚动轴承的内外圈与滚子。 修配法 单件小批生产中，装配精度要求高且零件数较多的场合。 车床尾座垫板、滚齿机分度蜗轮与工作台装配后精加工齿形。 调整法 除必须采用分组法选配的精度配件外，调整法可用于各种装配场合。 机床导轨的楔形镶条、滚动轴承调整间隙的间隔套垫圈。 装配方法的选择 第五节 机器装配工艺规程设计 装配内容： 装配顺序： 清洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹连接、校正、检验、试车、油漆、包装等。 先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般，先重后轻。 装配工艺规程确定 第五节 机器装配工艺规程设计 分析产品装配图和装配技术条件 确定装配方法和装配组织形式 划分装配单元——将产品划分为部件、组件和套件等装配单元是制定装配工艺规程最重要的一步。装配单元的划分要便于装配，并应合理的选择装配基准件。装配基准件应是产品的基体或主干零件、部件，应有较大的体积和重量，有足够的支撑面和较多的公共结合面。 确定装配顺序——在划分装配单元并确定装配基准件以后，即可安排装配顺序。 划分装配工序 编制装配工艺文件 制订装配工艺规程 第五节 机器装配工艺规程设计 若零件上所有表面都要加工，应选择余量 最小的表面为粗基准。 在同一尺寸方向上，粗基准只允许使用一次。 选作粗基准的表面应便于工件装夹。 尽量平整、光洁，不应有飞边、浇口、冒口及其它缺陷，以便定位准确、夹紧可靠。 粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大。 第四节 机械加工工艺规程设计 典型表面加工路线 研 磨 IT5 Ra 0.008~0.32 超 精 加 工 IT5 Ra 0.01~0.32 砂 带 磨 IT5 Ra 0.01～0.16 精 密 磨 削 IT5 Ra 0.008~0.08 抛 光 Ra 0.008~1.25 金 刚 石 车 IT5～6 Ra 0.02~1.25 滚 压 IT6～7 Ra 0.16~1.25 精 磨 IT6～7 Ra 0.16~1.25 精 车 IT7～8 Ra1.2 5～5 粗 磨 IT8～9 Ra 1.25～10 半 精 车 IT10～11 Ra 2.5～12.5 粗 车 IT12～13 Ra 10～80 图5-5 外圆表面的典型加工工艺路线 （二）选择加工方法 第四节 机械加工工艺规程设计 图5-6 孔的典型加工工艺路线 珩 磨 IT5～6 Ra0.04~1.25 研 磨 IT5～6 Ra0.008~0.63 粗 镗 IT12～13 Ra 5～20 钻 IT10～13 Ra 5～80 半 精 镗 IT10～11 Ra 2.5～10 粗 拉 IT9～10 Ra 1.25～5 扩 IT9～13 Ra 1.25~40 精 镗 IT7～9 Ra 0.63～5 粗 磨 IT9～11 Ra1.25～10 精 拉 IT7～9 Ra0.16~0.63 推 IT6～8 Ra0.08~1.25 饺 IT6～9 Ra 0.32~10 金 刚 镗 IT5～7 Ra0.16~1.25 精 磨 IT7～8 Ra0.08~0.63 滚 压 IT6～8 Ra0.01~1.25 手 饺 IT5 Ra0.08~1.25 第四节 机械加工工艺规程设计 图5-7 平面典型加工工艺路线 抛 光 Ra0.008?1.25 研 磨 IT5～6 Ra0.008?0.63 精 密 磨 IT5～6 Ra 0.04?0.32 半 精 铣 IT8～11 Ra 2.5?10 精 铣 IT6～8 Ra 0.63～5 高 速 精