机械制造基础(夹具)技术知识.ppt

机械制造技术基础;8.1 机床夹具概述;8.1.1 机床夹具的主要功能;工件的安装方法;专用夹具 安装法;铣削连杆零件 两面的双位置 的专用夹具;夹具装夹 工件的特点;④装夹基本上不受工人技术水平的影响，能比较容易和稳定地保证加工质量;(4)成组 夹具;(6)自动 线夹具;3. 按夹具的 动力源分类;8.1.3 机床夹具的组成;5. 其他装 置或元件;8.1.4 机床夹具的现状及发展方向;2. 现代机床夹具的发展方向;(3) 柔性化;返回;8.2 工件的定位;8.2.1 工件定位的基本原理;2. 六点定位原则;矩形工件定位;说明;3. 定位中的 几种情况;不完全 定位示例;工件定位中的过定位问题;消除或减少过定位干涉的方法;4. 定位基准 的基本概念;工件的定位基准;(1)主要定 位基准面;(2)导向定 位基准面;(3)双导向定 位基准面;(5)止推定 位基准面;8.2.2 常用定位元件及选用;2. 常用定位元件所 能限制的自由度;3. 常用定位 元件的选用;支承钉;可调支承;自位支承;辅助支承起 预定位作用;(2)工件以外 圆柱定位;(3)工件以 内孔定位;圆柱心轴;返回;8.3 定位误差分析;六点定位原则解决了限定工件自由度的问题，即解决了工件在夹具中位置“定与不定”的问题 ;8.3.1 产生定位误差的原因;基准位移产生的定位误差;2. 基准不重合误差;8.3.2 定位误差的计算;例8-1：用单角度铣刀铣削斜面，求加工尺寸为39±0.04mm的定位误差;例8-2：如图，以B面定位，铣工件上台阶面C，求保证尺寸20±0.015mm的定位误差。;例8-3：如图，ΔB≠0，ΔY≠0时的定位误差。 定位误差为两项误差之和：ΔD=ΔB+ΔY ;常见的组合方式有：;“一面两孔”定位的特点;1. 两圆柱 销一支 承板定 位方式 (出现了 过定位);销、孔安装时，必须有一定的间隙，此时dmax=Dmin – Xmin;第二定位销 装入的条件;当孔径、销径为：D1min、D2min、d1max、d2max 孔间距最大、销间距最小：(L+?LD)、 (L –?Ld);实际定位时上述两种极限情况的机会是很少的，因此通常第二定位销孔不预留间隙，即X2min=0;2. 一圆柱 销一削边 销及一支 承板的 定位方式 (不增大转 动误差);为了保证销的强度，通常使用菱形销(A型削边销);削边销尺 寸的确定;定位误差分析;3. 设计示例 5个设计步骤实例参见教材举例;返回;8.4 工件 的 夹紧;8.4.1 夹紧装置的组成 及其设计原则;1. 夹紧装置的组成;夹紧 装置 的 组成;2. 夹紧装置的设计原则;(3)工件不 振动原则;8.4.2 确定夹紧力的基本原则;夹紧力应指向主要定位基面; 2. 夹紧力的作用点;夹紧力 作用点 应在支 承面内;夹紧力 作用点 应靠近 加工表面; 3. 夹紧力的大小; (1) 增加辅助支承和辅助夹紧点;(2) 分散着力点;采用浮动压块 和垫环减少 工件夹紧变形;8.4.3 常用夹紧机构及其选用;夹持 原则;斜楔夹紧机构;夹持特点;2. 螺旋夹 紧机构;螺旋夹紧的构造;(2) 快速 螺旋 夹紧 机构; (3) 螺旋压板夹紧机构;3. 偏心夹 紧机构;偏心 压板 夹紧 机构;单臂铰链夹紧机构 双臂单作用以及 双臂双作用两种 形式铰链夹紧机构;5. 定心夹 紧机构;螺旋式、 偏心式、 斜面(锥面) 定心夹紧机构;弹簧夹头的结构;自动定心 卡盘;鼓膜夹具;有时需要同时有几个点对工件进行夹紧;浮动夹紧机构(四点双向浮动、 平行式多点夹紧、多点浮动);(2) 多件夹紧;夹紧与移动压板联动;先定位后夹紧联动机构;浮动机构;设计多位夹紧机构应注意的问题;多位夹 紧机构 的合理 设计;8.4.4 夹紧机构的设计要求; 对夹紧机构通常有如下要求;双件 联动 机构;顺序作用的 联动机构;杠杆机构的常见情况;铰链杠杆增力机构;8.4.5 夹紧动力源装置;1. 手动 动力源;气动 夹紧 装置 传动的 组成;3. 液压 动力源;4. 气-液组 合动力源;5. 电动 电磁 动力源;返回;8.5 各类机床夹具;车床夹具的基本类型;车床常用通用夹具的结构;拨动 顶尖;车床专用夹具的典型结构;角块式 车床夹具;车气门杆的角铁式夹具;圆盘式 车床夹具;车床夹具的设计特点;与机床的联接视具体情况而定，通常是夹具的定位基准，有较准确的圆柱孔或圆锥孔;铣床类夹具的特点;适用于铣床、平面磨床;铣床通用夹具的结构;典型铣床专用夹具的结构;加工壳 体的铣 床夹具;铣床夹具的设计特点;定位键 及其连接;对刀 装置;标准对 刀塞尺;钻床夹具;固定式;回转式;移动式;翻转式;盖板式;滑柱式;钻床夹具的设计主要考虑钻套的设计;标准 钻套 固定 可换 快换;特殊钻