机械制造工程课件第八章 机床夹具设计介绍基础(浙大).ppt

第八章 机床夹具设计基础 ;第八章 机床夹具设计基础; 一、概 述;图2-42 铣轴端槽夹具 1 — V型块 2 — 支撑套 3 — 手柄 4 — 定向键 5 — 夹具体 6 — 对刀块;夹具的分类;三爪卡盘;图2-44 专用夹具;零件工序简图;图2-46a 铣拨叉槽组合夹具 1—方形基础板 2—小长方支承 3，14，20—六角螺母 4—φ40圆形定位盘 5—大长方支承 6—螺钉 7—右支承角铁 8，10—厚六角螺母 9—垫圈 11—槽用螺栓 12—侧中孔定位支承 13—小长方支承 15—回转压板 16—双头螺栓 17—φ24圆形定位销 18—圆螺母 19—工件;图2-46b 组合夹具实例;可分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具等。;（1）保证加工精度 零件加工精度包括尺寸精度、几何形状和表面相互 位置精度。夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。 （2）提高生产率，降低生产成本 快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等，缩短 辅助时间，提高了成品率，降低了成本。 （3）扩大机床的加工范围 如在车床上加镗夹具，可完成镗孔加工。 （4）减轻工人劳动强度 ;8. 1 工件的定位和定位元件 ;工艺基准 ?;图2-9b 支座零件第1工序（钻孔）;图2-9c 支座零件第3工序（钻、锪 4 分布孔）;图2-9d 支座零件第4工序（磨内孔、端面）; 在实际生产中，应尽量使以上各种基准重合，以消除基准不重合误差。 1）设计零件时应尽量以装配基准作为设计基准，以便保证装配技术要求； 2）在制定加工工艺路线时，应尽量以设计基准作工序基准，以保证零件加工精度； 3）在加工和测量零件时，要尽量使定位基准、测量基准和工序基准重合，以减少加工误差和测量误差。;8. 1. 1 工件定位的基本原理;;图 2-14 工件以平面3点定位;工件的6个自由度均被限制，称为完全定位。工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制，称为不完全定位。;;欠定位;过定位; 过定位分析（桌子与三角架）; 过定位分析; 过定位分析; 一面两孔定位分析;刀柄; 过定位讨论;图2-22a 过定位引起夹紧变形;橡胶垫; 过定位造成的后果： （1）使工件或夹具元件变形，引起加工误差； （2）使部分工件不能安装，产生定位干涉（如一面??销） ;消除过定位及其干涉的途径： 1. 改变定位元件结构，消除对自由度的重复 限制，如长销改成短销；; 讨论;a）;b）;c）;1.足够的精度 工件的定位是通过定位副间的接触或配合实现的，定位元件上的限位基面的精度，将直接影响定位精度。 2.足够的强度和刚度 定位元件不仅限制工件自由度，还在加工过程中，承受夹紧力、切削力等，为保证夹具不在各种力的作用下，产生变形或破坏，因此定位元件要有足够的强度和刚度。 3.耐磨性好 在大批大量生产中，频繁地装卸工件，定位元件的限位基面因磨损而精度下降。;Z;8. 1. 2 常用定位方法和定位元件 ;常见定位元件 （一）主要支承;2) 可调支承 多用于毛面定位，每批调整一次，以补偿各批毛坯误差。;图1-24（a）;3) 自位支承 支承本身可随工件定位基准面的变化而自动适应， 一般只限制 一个自由度， 即一点定位。;（二） 辅助支承 在工件定位后才参与支承的元件，不限制自由度，主要用于提高工件的刚度和定位稳定性。;图2-25 工件以圆孔定位;1）定位销 分固定式和可换式，圆柱销和菱形销;菱形销;2）圆锥销 常用于工件孔端的定位，可限制三个自由度 ;3）定位心轴 主要用于盘套 类零件的定位;图2-26 工件以外圆柱面定位;1）定位套筒 ;2）半圆定位座 常用于大型轴类工件的定位;3）V形块定位 结构尺寸已标准化，斜面夹角有60°90°120°;3）V形块定位;4）外圆定心夹紧 三爪卡盘、双V形铁定心夹紧、弹簧夹头;除平面、圆孔、外圆柱面外，工件有时还可能以其它表面（如圆锥面、渐开线齿面、曲面等）定位。图2-27为工件以锥孔定位的例子，锥度心轴限制了除绕工件自身轴线转动外的 5个自由度。;在多个表面同时参与定位情况下，各定位表面所起作用有主次之分。通常称定位点数最多的表面为主要定位面或支承面，称定位点数次多的表面为第二定位基准面或导向面，称定位点数为 1 的表面为第三定位基准面或止动面。;定位方式的组合(举例);定位销的设计与选取（举例）：;定位销的设计与选取（举例）：;d（直径）;原则只限制那些影响工件（某工序的技术要求）加工精度的自由度。;8.