机械制造第四章技术知识.ppt

第四章机床夹具原理与设计;第四章 机床夹具原理与设计;内容提要;第一节 机床夹具概述;第一节 机床夹具概述;第一节 机床夹具概述;第一节 机床夹具概述;第一节 机床夹具概述;第一节 机床夹具概述;第一节 机床夹具概述;第一节 机床夹具概述;第一节 机床夹具概述;第一节 机床夹具概述;第一节 机床夹具概述;第一节 机床夹具概述;第一节 机床夹具概述;第一节 机床夹具概述;第一节 机床夹具概述;第一节 机床夹具概述;第一节 机床夹具概述;第一节 机床夹具概述;第一节 机床夹具概述;第一节 机床夹具概述;回转工作台;第一节 机床夹具概述;第一节 机床夹具概述;第一节 机床夹具概述;第一节 机床夹具概述;第一节 机床夹具概述;第一节 机床夹具概述;第一节 机床夹具概述;第四章机床夹具原理与设计;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;常见典型定位方式及定位元件所限制的自由度;常见典型定位方式及定位元件所限制的自由度;常见典型定位方式及定位元件所限制的自由度;常见典型定位方式及定位元件所限制的自由度;常见典型定位方式及定位元件所限制的自由度;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第二节 工件在夹具中的定位;第四章机床夹具原理与设计;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第三节 定位误差分析;第四章机床夹具原理与设计;第四节 工件在夹具中的夹紧;第四节 工件在夹具中的夹紧;第四节 工件在夹具中的夹紧;第四节 工件在夹具中的夹紧;第四节 工件在夹具中的夹紧;第四节 工件在夹具中的夹紧;第四节 工件在夹具中的夹紧;第四节 工件在夹具中的夹紧;夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件变形。夹紧薄壁工件时，尤应注意这种情况。 ;2.夹紧力作用点的确定原则 夹紧力的作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内；;第四节 工件在夹具中的夹紧;第四节 工件在夹具中的夹紧;第四节 工件在夹具中的夹紧;第四节 工件在夹具中的夹紧;第四节 工件在夹具中的夹紧;夹紧力的大小： ? W=K*WL ? ?式中：K——安全系数； 粗加工K=2.5～3,精加工K=1.5～2。 ??????? WL——解静力学求得的理论值。?? W足够而不过大，即只要能够克服F切、F重等外力的