第3章 数控加工工艺规程方案研究.ppt

第3章 数控加工工艺规程;3.1数控加工工艺过程的基本概念 ;在机械加工中，一台结构相同、要求相同的机器，一个要求相同的机械零件，可以采用几种不同的工艺过程来完成，但其中总有一种在某一特定的具体条件下是最合理的。那么，这种在具体条件下最合理或较合理的工艺过程，我们把它用文字的形式或按规定的表格形式书写下来，形成工艺文件，这种工艺文件就称为机械加工工艺规程。 ;;; 1.机械加工工艺规程的作用 : （1）工艺规程是生产准备工作的依据 （2）工艺规程是组织生产的指导性文件 （3）工艺规程是新建和扩建工厂(或车间)时的原始资料 （4）便于积累、交流和推广行之有效的生产经验 ; 2.机械加工工艺规程的设计原则 (1)保证加工质量，可靠地达到产品图样所提出的全部技术条件； (2) 在保证产品质量的前提下，努力提高生产率和降低工艺成本； (3) 在充分利用企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进生产技术，并保证良好的劳动条件； (4)工艺规程设计应正确、完整、清晰和统一； (5)所用术语、符号、单位、编号等，都要符合最新的国家标准或相关的国际标准。;3.制定机械加工工艺规程的原始资料;(9)确定工时定额 (10)填写工艺文件;3.1.4生产纲领和生产类型;不同产品生产类型的划分;3.2 机械加工工艺规程制定的方法与步骤 ; 3.2.2分析零件图 4.零件尺寸标注合理性分析 (1)尺寸规格尽量标准化， (2)尺寸标注要合理 。 ;(1)尺寸规格尽量标准化;(2)尺寸标注要合理;(2)尺寸标注要合理;3．2．3分析零件的结构工艺 ;3．2．3分析零件的结构工艺  (1)零件结构应便于加工;3．2．3分析零件的结构工艺  (1)零件结构应便于加工;3．2．3分析零件的结构工艺  (1)零件结构应便于加工;3．2．3分析零件的结构工艺  (1)零件结构应便于加工;3．2．3分析零件的结构工艺  (1)零件结构应便于加工;3．2．3分析零件的结构工艺  (1)零件结构应便于加工;3．2．3分析零件的结构工艺 ;3．2．3分析零件的结构工艺 ;2.合理确定零件的加工精度与表面质量 3.保证位置精度的可能性。 ;4.零件结构应有足够的刚度 ;3．2．4．毛坯的确定 ;3．2．4．毛坯的确??? ;3．2．5工艺路线的设计;(1)粗基准的选择原则 ; (1)粗基准的选择原则 ; (1)粗基准的选择原则; (1)粗基准的选择原则; (2)精基准的选择原则 ; (2)精基准的选择原则; (2)精基准的选择原则; (2)精基准的选择原则;BACK;( 2)精基准的选择原则;3．2．5工艺路线的设计;3．2．5工艺路线的设计;3．2．5工艺路线的设计;3．2．5工艺路线的设计;3．2．5工艺路线的设计;3．2．5工艺路线的设计;3．2．5工艺路线的设计;3．2．5工艺路线的设计;3．2．5工艺路线的设计;3.2.6工序加工余量的确定  1.加工余量的基本概念;1.加工余量的基本概念 ;1.加工余量的基本概念;1.加工余量的基本概念;1.加工余量的基本概念;1.加工余量的基本概念;1.加工余量的基本概念;1.加工余量的基本概念;2.确定加工余量的方法 ;3.2.7 工序尺寸及公差的确定 ;1．基准重合时工序尺寸及其公差的计算 ;例4-1:;Date;2．基准不重合时的工序尺寸计算 ;工艺尺寸链;（3）尺寸链的组成和尺寸链图的作法 组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的“环” 。 1)封闭环：封闭环是最终被间接保证精度的那个环。 2)组成环 除封闭环以外的其他环，都称为组成环。 增环 当其余各组成环不变，凡因其增大(或减小)而封闭环也相应增大(或减小)的组成环称为增环。 减环 当其余各组成环不变，凡因其增大(或减小)而封闭环也相应减小(或增大)的组成环称为减环。 ;尺寸链图的具体做法 1)找出间接保证的尺寸，定作封闭环。 2)从封闭环起，按照零件上表面间的联系，依次画出有关直接获得的尺寸，作为组成环，直到尺寸的终端回到封闭环的起端，形成一个封闭图形。必须注意：要使组成环环数达到最少。 3)按照各尺寸首尾相接的原则，可顺着一个方向在各尺寸线终端画箭头。凡是箭头方向与封闭环箭头方向相同的尺寸为减环，箭头方向与封闭环箭头方向相反的尺寸为增环。 ;（4）尺寸链的计算方法;2）封闭环的最大尺寸 3）封闭环的最小尺寸 4）封闭环的上偏差 5）封闭环的下偏差 6）封闭环的公差 ;（5）尺寸链计算的几种情况;（6）工艺尺寸链的应用 (几种典型工艺尺寸链的分析与计算);解：;（6）工艺尺寸链的应用 (几种典型工艺尺寸链的分析与计算);（6）工艺尺寸链的应用