第二章王振臣主编-机床电气控制技术知识第5版完整课件-.pptVIP

第二章 机床电气控制电路的分析及设计;2.1卧式车床的电气控制电路分析;CW6163B型万能卧式车床;CW6163B型万能卧式车床;CW6163B型万能卧式车床;CW6163B型万能卧式车床;CW6163B型万能卧式车床;;;;;;;;2.1.3 C650卧式车床的电气控制电路 ;1、主电路 组合开关Q将三相电源引入，FU1为主电动机M1的短路保护用熔断器，KR1为M1的过载保护用热继电器。为防止连续点动时起动电流造成电动机的过载，点动时加入限流电阻R。通过互感器TA接入电流表A以监视主电动机绕组的电流。FU2为电动机M2、M3的短路保护，接触器KM1、KM2为电动机M2、M3控制用接触器。KR2为电动机M2的过载保护。快速移动电动机M3为短时工作制所以不设过载保护。;2、控制电路 （1）主电动机的点动调整控制。KM3为电动机M1的正转接触器，KM为电动机M1的长动接触器，K为中间继电器。电动机M1的点动由点动按钮SB6控制。按下SB6，接触器KM3得电吸合，主触点闭合，电动机的定子绕组经限流电阻R与电源接通，电动机在较低速度下起动。松开按钮SB6，KM3断电，电动机停转。在点动过程中，中间继电器K线圈不通电，KM3线圈不会自锁。;（2）主电动机的正反转控制。正转由正向起动按钮SB1控制。按下SB1，KM得电，主触点闭合将限流电阻R 短接，辅助动合触点使中间继电器K得电，另一辅助动合触点闭合，使KM3得电吸合。KM3主触点将三相电源接通，电动机在满电压下正转起动。KM3的动合辅助触点和K的动合触点闭合使KM3线圈自锁。反转起动用反向起动按钮SB2。按下SB2，KM得电，接通K和KM4，电动机在满压下反转起动。KM4的动合辅助触点和K的动合触点将KM4线圈自锁。KM3的动断辅助触点、KM4的动断辅助触点分别串在对方线圈的回路中，起动了电动机正转和反转的电气互锁作用。;（3）主轴电动机的反接制动控制。速度继电器与电动机同轴连接，正转时，速度继电器的正转常开触点KS1闭合；反转时，速度继电器的反转动合触点KS2闭合。正转时，KM3和KM及K都得电，速度继电器的正转动合触点KS1闭合，为电动机正转时的反接制动作淮备。要停车时，按下停止按钮SB4，接触器KM失电，主触点断开，电阻R串入主电路。KM3也失电，断开了电动机的电源，K失电，K的动断触点闭???。松开SB4后就使反转接触器KM4的线圈得电，电动机的电源反接，电动机处于反接制动状态。当电动机的转速下降到速度继电器的复位转速时，速度继电器KS的正转动合触点KS1断开。切断了KM4的通电回路，电动机脱离电源停止。电动机反转时的制动与正转时的制动相似。当电动机反转时，速度继电器的反转动合触点KS2是闭合的，按一下停止按钮SB4，在SB4松开后正转接触器KM3线圈得电，吸合后将电源反接使电动机制动后停止。;（4）刀架的快速移动和冷却泵控制 刀架的快速移动是由转动刀架手柄压动行程开关ST实现。手柄压动行程开关ST后，KM2得电吸合，电动机M3带动刀架快速移动。M2为冷却泵电动机，它的起动与停止通过按钮SB3和SB5控制的 监视主电路负载的电流表通过电流互感器接入。防止电动机起动电流对电流表的冲击，电路中采用时间继电器KT。起动时，KT线圈通电，KT的延时断开的动断触点在延时时间未到时，不会断开，电流互感器二次电流经该触点构成闭合回路，电流表没有电流流过。起动完成，KT延时断开动断触点打开，电流流经电流表，反映负载电流大小。;2.2 机床电气设计的内容; (3)机床电动机的调速性质应与机床的负载特性匹配 调速性质指转矩、功率与转速的关系。机床的切削运动需要恒 功率传动，进给运动需要恒转矩传动。双速异步电动机定子绕 组 由三角形改成双星形联结时，转速由低速升为高速，功率增加很 小，适用于恒功率传动。定子绕组低速成为星形联结，高速为双 星形联结的双速电动机，转速改变时电动机输出的转矩基本保持 不变，适用于恒转矩调速。;综上所述，机床电气设计应包括以下内容： 拟定电气设计任务书 (技术条件) 确定电气传动控制方案，选择电动机 设计电气控制原理图 选择电气元件，并制定电气元件明细表 设计操作台、电气柜及非标准电气元件 设计机床电气设备布置总图、电气安装图，以及电气接线图 编写电气说明书和使用操作说明书;2.3 机床电气控制电路的设计; 2.控制电路的设计规律 (1)动合触点串联 要求几个条件同时具备，才使线圈得电动作，用几个常开触点与线圈串联实现。如图2-7a中，K1、K2、K3都动作时接触器KM才动作，这种关系在逻辑电路中称“与”逻辑。 图b是自动线上各动力头加工完成后退回原位且夹具拔销松开的监