第五章 机床夹具设计介绍原理.ppt

第五章 机床夹具设计原理;第一节 概 述;一、机床夹具的功用;铣轴上键槽 工序简图;盖板简图;钻轴套零件上 径向孔的 专用夹具;二、机床夹具的分类;;3．按夹紧动力源分类: 手动夹具、 气动夹具、 液压夹具、气液夹具、 电动夹具、 磁力夹具、 真空夹具等。 ;机床夹具的现状及发展方向 对机床夹具提出了如下新的要求： 能迅速而方便地装备新产品，以缩短生产准备周期，降低生产成本 能装夹一组具有相似性特征的工件 适用于精密加工的高精度机床夹具 适用于现代化制造技术的新型机床夹具 采用液压动力源的高效夹紧装置 提高机床夹具的标准化程度;现代机床夹具的发展方向 精密化：如精密分度、高精度自定心 高效化：缩短加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度 柔性化：通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素 标准化：按夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具、组合夹具标准制造，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本;三、机床夹具的组成;夹具的组成;第二节 工件的定位;一、六点定位原理;2. 六点定位原理;3. 工件在夹具中定位的几种情况;(1)完全定位:将工件的六个自由度全部限制(上图ａ); (2)不完全定位:根据工件被加工表面的加工精度,要求限制的自由度少于六个(上图ｂ); (3)欠定位 : 根据工件被加工表面的加工精度要求，需要限制的自由度没有得到完全限制; ;(4)过定位 : 工件的某自由度被夹具上两个或两个以上的定位元件重复限制 ，过定位特点： 提高工件的刚性，减少工件加工变形； 可能导致定位干涉(工件装夹困难），进而导致工件或定位元件产生变形、定位误差增大。因此在定位设计中应该尽量避免过定位，消除或减小过定位的方法主要有： ;1)改变定位元件结构 2)提高工件定位基准之间以及定位元件工作表面之间的位置精度;;;; 例如，在圆球上铣一平面，要求加工面到球心的距离为H，由于球的结构对称特征，理论上只需限制工件的自由度 就能满足工件的加工要求，但生产中为使工件安装时稳定，常采用如图所示定位形式，限制工件的自由度是 、 、 。;如图所示，在外圆柱上铣一平面。 ; 如图所示，满足不同铣削要求，须要限制的自由度就不同。 ;二、常见的定位方式及其定位元件;图5-9 几种常见的自位支承结构;图5-10 常见的几种辅助支承;（二）工件以外圆定位;V形块定位的优点;2. 定位套;3. 半圆套;4. 圆锥套;（三）工件以圆孔定位;1．定位销;2．圆锥销;3．定位心轴;图5-20a为间隙配合圆柱心轴，其定位精度不高，但装卸工件较方便； 图5-20b为过盈配合圆柱心轴，常用于对定心精度要求高的场合； 图5-20c为花键心轴，用于以花键孔为定位基准的场合。 当工件孔的长径比L/D1时，工作部分可略带锥度。 ;（2）圆锥心轴;（四）工件以组合表面定位;图5-14 工件以端面和圆柱面组合定位;一面两孔组合定位;在加工箱体类工件时，往往采用一面两孔组合定位，见图5-22。定位元件采用—个平面和两个短圆柱销，两孔直径分别为 D1、D2，两孔中心距为L，两销直径分别为d1、d2，两销中心距为L。由于平面限制三个自由度，两个定位销限制四个自由度，因此过定位，故有可能使工件两孔无法套在两定位销上，如上图5-22a所示。;解决过定位的方法;图5-22c所示削边销的截面形状为菱形，又称菱形销，用于直径小于50mm的孔，图5-22d所示削边销的截面形状常用于直径大于50mm的孔。 削边销宽度b和B值： 削边销的结构尺寸已经标准化，设计时应尽量按照标准选用,削边销的宽度b和B值可根据表5-1选取。 ; 为了保证工件的安装和加工精度的要求，在进行夹具设计时，需要对孔销间隙与削边销宽b的参数进行设计计算。 推导过程见教材P339 ;;§3 定位误差计算;一 定位误差及其产生原因;造成定位误差的原因;定位误差分析;二 常见定位误差分析与计算;“±” 分析;1.工件以平面定位的定位误差;定位基准与工序基准不重合(图a): 由工序简图知，加工尺寸的工序基准(也是设计基准)是A面，而图a中定位基准是B面，可见定位基准与工序基准不重合，必然存在基准不重合误差。 △b =(Hmax-Hd ) –(Hmin-Hd) =(Hmax–Hmin)=0.28 =T40 结论：△b＝定位基准与工序基准间尺寸公差 若定位基准B面制造得比较平整光滑，则同批工件的定位基准位置不变，不会产生基准位移误差，即△j=0。所以有： △d= △b + △j= △b +0=