第六章 机制工艺1经典案例.pptVIP

§6 外圆、内圆、平面加工方案的选择;加工方案：;二、选择加工方案应考虑零件的材料和热处理要求; 仍以前例说明，若材料为45钢、不淬火，; 加工孔φ30H7(＋00.021)、Ra1.6、45钢、不淬火。; 加工孔φ30H7(＋00.021)、Ra1.6、45钢、不淬火。;加工方案选择：; 箱体类零件上的外圆、内圆，主要在铣床、镗床和钻床完成，不适合在车床、磨床上加工这类表面（装夹和切削不便）。因此箱体类零件上的外圆、内圆即使精度很高也不采用磨削加工。;五、选择加工方案应考虑零件加工工艺的全过程;为保证垂直，内孔与端面应在一次安装中加工完成。; 中国必须向德国和日本学习。德国和日本的工业在中国的产业链上游，令他们的人均收入是中国的10倍。他们拥有的是专有技术和工艺，而不是知识产权。中国必须做德国和日本正在做的，让其人均收入增加两倍。;第六章 机械加工工艺过程的基本知识;例如：图示半联轴器的加工可分为三个工序。;安装Ⅰ：用三瓜卡盘夹住φ102外圆，车端面C，镗内孔φ60，内孔倒角，车φ223外圆；;生产类型可大致按下表划分为：; 多品种小批量生产：从一年里看是大批量生产，从短时间 (几天～几十天) 看是小批量生产。这是目前常见的生产类型，它需要高水平的现代管理体系，先进的制造设备。;§2 工件的安装和夹具;② 找正面或划线就是定位基准；;特点：不需找正，效率高，投资大，适应性差。;;三、工件安装原理; 物体在空间无约束状态下共有六个自由度。; 加工中具体要限制几个自由度，应根据加工要求而定。定位时有以下四种情况：; 用六个支承，限制了六个独立的自由度的定位，称为完全定位。; 同一个自由度，被两个以上的支承重复限制，称为过(超)定位。; ① 基准：在零件的设计和制造过程中，要确定一些点、线或面的位置，必须以一些指定的点、线或面作为依据，这些作为依据的点、线或面称为基准。; 定位基准的作用：主要用于保证尺寸精度和位置精度。因此定位基准应从有位置要求的表面中选择。;b. 选择要求加工余量均匀的表面作粗基准。; 例：在某道工序中加工 A孔，已知工件的上下平面在上道工序中已加工完成。;450.75－300=150.75;450.75－299.95=150.8;b. 基准同一原则：有位置精度要求的一些表面加工时，尽可能选用同一的定位基准。;§3 机加工工艺规程的制定;;;结合实例;IT6，Ra0.8， 0.02mm;2. 工艺分析;② 精基准选择：; 如果采用公共轴线作为精基准，可以同时满足基准重合和基准同一原则。所以采用两端打中心孔来定位。;二、选择毛坯; 拟定工艺路线应遵循以下四个原则。; 主要表面是指：零件上重要的工作表面、装配表面。;14-9题;16-9题;;; 限制三个移动自由度 ，两个转动自由度 ，属于不完全定位 。;4. 先面后孔原则 — 只针对箱体零件使用;工序1 车两端面，钻中心孔。;工序1 车两端面，钻中心孔。;工序1 车两端面，钻中心孔。;工序1 车两端面，钻中心孔。; ＊拟定工艺路线的同时还应确定各工序所用的机床、夹具、量具、刀具等。;五、编制工艺文件;主轴通孔直径：38、48、53mm;; 考试时请带上：三角尺一付、圆规、铅笔、橡皮、计算器！ 作图题必须用尺子、圆规画图，否则不计分。;考试只能带课本、手抄笔记、作业； 严禁带复印件、其它参考书！; 一、平面机构分析与设计（包含绪论、第一章、 第二章的内容） 重点内容 (1) 概念：构件、机构、运动副、低副、高副、瞬心。 (2)会分析简单机构的运动，会画机构运动简图。 (3)机构具有确定运动的条件。 (4)平面机构自由度的计算。 (5) 平面四杆机构的设计。 ;二、凸轮机构的设计 ;三、齿轮和轮系 ;(3) 标准中心距a 一对标准齿轮分度圆相切时的中心距称为标准中心距，其齿侧间隙为零。;名称;名称;四、机械的调速与平衡;;零件的加工精度概念。