第六章 机床夹具设计介绍-zhl.pptVIP

机械制造工工艺学 ;6.1.1 夹具的基本概念;6.1.1 夹具的基本概念;下图 表示了夹具几种组成元件的关系; 1．工件通过定位元件在夹具上占有一个正确的位置 2．工件通过夹紧元件保证加工过程中始终保持原有的正确位置 3．夹具通过对刀元件相对刀具保持正确位置 4．夹具通过连接元件，相对于机床保持一个正确位置 5．夹具通过其他元件或装置，完成其他要求 6．夹具体把上述的几种元件组合成一个整体。;夹具的分类;6.1.1 夹具的基本概念; 可分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具、数控机床夹具等。;内容回顾：工件装夹方法; 图2-5 直接找正安装;图2-7 工件在夹具上装夹（滚齿夹具）;第6章 工件的装夹 与夹具设计 ;6.2.1 定位原理 ;工件的6个自由度均被限制，称为完全定位。工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制，称为不完全定位。;6.2.1 定位原理 ;欠定位;过定位; 过定位分析（桌子与三角架）; 过定位分析; 过定位分析;刀柄; 过定位讨论;图2-15a 过定位引起夹紧变形;橡胶垫; 讨论;a）过定位;b）过定位;c2）;图2-17 工件以平面定位;图2-18 支承钉与支承板;可调支承;图2-20 自位支承;a); 定位元件有多个工作点与工件接触，定位元件在定位过程中所处的位置，随工件定位基准面位置的变化而自动与之适应，其作用相当于一个固定支承，因此，只限制一个自由度。由于增加了与工件定位基准面接触的点数，故可提高工件的安装刚性，适用于以粗基准定位，刚性不足或不连续表面的定位。注意：设计自位支承时，应考虑可动部分有足够的摆动余动。采用自位支承(浮力支承)，消除定位元件绕某个（或某两个）坐标轴转动方向的过定位。;辅助支承;B 辅助支承结构;图2-21 工件以圆孔定位;定位销;圆锥销;刚性心轴;工件以外圆定位;图2-25 V形块; 除平面、圆孔、外圆柱面外，工件有时还可能以其它表面（如圆锥面、渐开线齿面、曲面等）定位。;在多个表面同时参与定位情况下，各定位表面所起作用有主次之分。定位点数最多的表面为主要定位面、位点数次多的表面为次定位基准面。;6.2.3 定位误差 ; 1）由于工件定位表面或夹具定位元件制作不准确引起的定位误差，称为基准位置误差。;6.2.3 定位误差 ; 当工件孔径为最大，定位销的直径为最小时，孔处在左右两个极限位置。;6.2.3 定位误差 ;6.2.3 定位误差 ; 以微小增量代替微分，并将尺寸误差视为微小增量，且考虑到尺寸误差可正可负，各项误差均取绝对值，得到工序尺寸H的定位误差： ; 若忽略V型块两斜面夹角的角度公差，可以得到用V型块对外圆表面的定位误差为：;6.2.3 定位误差 ; 关于键槽对工件外圆中心的对称度要求。;6.2.3 定位误差 ;6.2.3 定位误差 ;6.2.3 定位误差 ;6.2.3 定位误差 ;例题：定位误差的计算方法;微分法求解：;定位误差分析计算习题课：;例2:钻铰凸轮上两小孔,求加工尺寸100的定位误差. 解:1）定位基准与工序基准重合, ΔB=0; 位基准相对限位基准单向移动,且与加工尺寸成30o±15’夹角. Ti=(TD+Td0)/2, Δy =Ti cosα ∴Δy =[(0.033+0.021)/2] *cos30=0.02mm ΔD=Δy=0.02mm;例3:金刚镗床上镗活塞销孔,求对称度的定位误差. 解:1)对称度的工序基准是裙部内孔轴线,定位基准也是,∴ΔB=0; 2)定位基准相对限位基准可任意方向移动,在对称度方向上的最大变动范围为孔轴配合的最大间隙Xmax, δi移动方向与对称度方向一致，α=0， ∴ΔY=Ti=Xmax=ES-ei=0.035+0.034=0.069mm 3) ΔD=ΔY =0.069mm;例4:加工均布的4个槽，求槽的对称度的定位误差。 解：1）对称度的工序基准是Φ12H8的轴线，定位基准是Φ80士 0.05mm的轴线，两者不重合，ΔB= 0．02mm。 2）定位基准相对限位基准可任意方向移动， ΔY=Xmax=0.03+0.02+0.1=0.15mm 3)工序基准不在定位基面上，故： ΔY十ΔB＝（0．15＋0．O2）=O．17mm 该定位超过工件