第四章 机床夹具设计介绍.pptVIP

机械制造装备设计 第四章 机床夹具设计 第一节 概 述 一、机床夹具的分类 1、按机床夹具的使用范围分类 ⑴ 通用夹具：通用性强—单件小批量生产； ⑵ 专用夹具：用于特定工序—成批生产和大批量生产； ⑶ 可调整夹具和成组夹具 ：有一定可调整性，可更换部分元件，调整部分装置； 可调整夹具：同类产品，不同品种生产； 成组夹具：尺寸、结构、工艺相似件 ，适合多品种、中小批量生产； ⑷ 组合夹具：由标准化元件构成—单件小批量生产中位置精度要求较高零件； ⑸ 随行夹具：定位、夹紧、运载工具—自动线、柔性制造系统。 第一节 概 述 2、按使用机床分类 可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、自动机床夹具、数控机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等。 3、按夹紧的动力源分类 可分为气动夹具、手动夹具、液压夹具、气-液增力夹具、电磁夹具及真空夹具等。 二、机床夹具的作用及组成 1、机床夹具的作用 ⑴ 保证加工精度： 定位——获得正确的位置； 夹紧——加工过程中保证工件在正确的位置上不变。 第一节 概 述 ⑵ 提高生产率：减少辅助时间。 ⑶ 扩大机床的适用范围。 ⑷ 减轻工人的劳动强度，保证生产安全。 2、机床夹具的组成 ⑴ 定位元件及装置——确定工件正确位置； ⑵ 夹紧元件及装置——固定工件于已获得的正确位置； ⑶ 导向及对刀元件——确定工件与刀具之间的距 ⑷ 动力装置——减轻劳动强度，提高生产效率； ⑸ 夹具体——将各元件连为一体；与机床安装一体； ⑹ 其它元件及装置——定向键等（铣、镗）。 定位、夹紧、夹具体三部分不可缺少 第一节 概 述 第一节 概 述 3、工件在夹具中加工时的加工误差 工件在夹具中加工时的加工误差是由工艺系统各环节的动、静态误差共同影响的结果。合理的夹具可以减小或排除机床、刀具等对工件加工精度的影响。 ⑴ 安装误差 指工件在夹具中安装有关的加工误差，用ΔAZ表示。包括工件在夹具中定位不准确时造成的加工误差（定位误差ΔD ）和工件在夹具中夹紧时工件和夹具变形造成的加工误差（夹紧误差ΔJ）。 ⑵ 对定误差 指夹具相对刀具及切削成形运动的位置有关的加工误差，用ΔDD表示。包括刀具的导向或对刀误差，即夹具与刀具的相对位置误差（夹具对刀误差ΔD A）和夹具在机床上的定位和夹紧误差，即夹具的相对位置误差（夹具位置误差ΔW）。 第一节 概 述 ⑶ 加工过程误差 指工件在加工过程中与一些因素有关的加工误差，用ΔGC表示。包括加工方法的原理误差、工艺系统的受力变形、工艺系统的受热变形、工艺系统各组成部分（如机床、刀具、量具等）的静精度和磨损等组成的加工误差。 为了得到合格的产品，必须使各项加工误差之和小于或等于规定的工件的相应误差，即： 第二节 工件的定位和夹具的定位设计 一、工件的定位 1、工件定位原理 夹具设计时原则上选择工艺基准为定位基准，符合六点定位原理。 第二节 工件的定位和夹具的定位设计 二、典型表面的定位方式及定位元件 定位元件包括平面、圆柱面、圆锥面及各种成形面等定位元件。 1、平面定位元件 在机械加工中，利用工件上一个或几个平面作为定位基面来定位工件的定位方式称为平面定位。以平面作定位基准所用定位元件主要是基本支承，包括固定支承（支承钉、支承板）、可调支承和自位支承及辅助支承。 ⑴ 固定支承 在夹具体上，支承点的位置固定不变的定位元件称为固定支承。可选择支承钉和支撑板。（P155，图4-7） 支承钉有：平头、球头、网纹头。平头支承钉可以减少摩擦，避免定位表面压坏，用于精基准定位。 第二节 工件的定位和夹具的定位设计 第二节 工件的定位和夹具的定位设计 第二节 工件的定位和夹具的定位设计 球头支承钉容易保证它与工件定位基准面间的点接触，其位置相对稳定，但易磨损，多用于粗基准定位。网纹头支承钉能产生较大的摩擦力，但网纹槽中的切削不易清除，常用在工件以粗基准定位且要求产生较大摩擦力的侧面定位场合。一个支承钉相当于一个支承钉，限制一个自由度；在同一个平面内，两个自由度限制两个自由度；不在同一直线上的三个支承钉限制三个自由度。 支承板常用于大、中型零件的精基准定位。平面型支承板