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扩孔钻 (a)扩孔； (b)扩孔钻 扩孔钻特点： 1）刀齿数多（3～4个），故导向性好，切削平稳； 2）刀体强度和刚性较好； 3）没有横刃，改善了切削条件。 因此，大大提高了切削效率和加工质量。 (1)质量高 扩孔可以校正孔的轴线偏差,质量比钻孔高。扩孔精度一般为ITll～ITl0， 表面粗糙度Ra为6.3～3.2μm，可以作为精度要求不高的孔的终加工或者铰孔前的预加工。 (2)生产率高 在已有孔上扩孔加工,切削量小,进给量大,生产率较高。 对技术要求不太高的孔，扩孔可作为终加工；对精度要求高的孔，常作为铰孔前的预加工。 在成批或大量生产时，为提高钻削孔、铸锻孔或冲压孔的精度和降低表面粗糙度值，也常使用扩孔钻扩孔。 2.扩孔加工特点 铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程，广泛地应用于精加工中小尺寸的圆孔 。 二、铰孔 1.铰 刀 用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，IT6 ~ IT8级；表面粗糙度1.6 ~ 0.4μm 。 铰刀的类型 （a）直柄机用铰刀（b）锥柄机用铰刀c）硬质合金锥柄机用铰刀（d）手用铰刀（e）可调节手用铰刀（f）套式机用铰刀（g）直柄 莫式圆锥铰刀（h）手用1:50锥度铰刀 铰刀的类型 铰刀的结构 铰孔的方式有机铰和手铰两种。 a)手用铰刀 b)机用铰刀 L1—工作部分；L2—切削部分；L3—修光部分；L4—柄部 铰刀特点： 1）刀齿数多（6～12个），制造精度高；具有修光部分，可以用来校准孔径、修光孔壁； 2）刀体强度和刚性较好（容屑槽浅，芯部直径大）；故导向性好，切削平稳； 铰孔加工特点： (1)加工余量小 铰孔加工属于精加工,一般在扩孔之后进行,加工余量较小。粗铰时为0.50～0.15mm，精铰时为0.25～0.05mm。 (2)加工质量高 铰孔精度一般可达IT8～IT7,表面粗糙度Ra为3.2～0.8 lμm,手铰时精度甚至可以达到IT6、Ra可达0.4～0.1μm。 (3)不能提高位置精度 铰孔可以有效地提高孔的尺寸精度和表面质量,但一般不能提高孔的位置精度。 三、锯条损坏的原因 第三节 锉 削 锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度。 锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。 锉削的最高加工精度可达IT7一IT8，表面粗糙度尺寸可达1.6一0.8μm。 可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。 1.锉刀的材料及构造 锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC62—67。（洛氏硬度） 一、锉刀 2)锉刀的种类 锉刀按用途不同分为： 普通锉(或称钳工锉) 特种锉（硬质合金锉） 整形锉(或称什锦锉) 其中普通锉使用最多。 普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种； 钳工锉刀的规格是指锉身的长度。 　　异型锉和整形锉的规格是指锉刀的全长。 　　钳工锉以锉身(自锉梢端至锉肩之间的距离)长度表示，有100～150mm、200-300mm、350—450mm几种规格。 　　异形锉和整形锉的全长即为规格尺寸。 锉刀的基本尺寸主要包括宽度、厚度。对圆锉而言，指其直径。  （1）、钳工锉 　　锉纹号——表示锉齿粗细的参数。按照每10mm轴向长度内主锉纹的条数划分五种，分别为1号、2号、3号、4号、5号。锉纹号越小，锉齿越粗。 （2）、异型锉 　　锉纹号———共分为十种分别为：00号、0号、1号、2号……8号 锉刀的规格尺寸 2、锉刀的选用原则 ? 1、锉刀断面形状的选用 　　锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。 　　2、锉刀齿粗细的选择 　　锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。 　　3、锉刀尺寸规格的选用 　　锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要