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合成氨自动化控制系统的故障应急处理
变换自动化控制系统的故障应急处理
突然断仪表空气。
1.1现象
1.1.1工艺上一氧化碳、中变炉温。低变炉温、饱和塔液位不在指标范围内，在微机上操作无效，被迫到现场操作手动阀门。
1.2处理
1.2．1到现场查看范围开度，与室内微机指示不一致或关闭。
1.2.2 关闭调节阀门的前后截止阀打开近路阀门调节。
1.2.3找仪表工处理查明断气原因。
1.2.4处理正常后启用自控阀门。
2、微机突然瘫痪。
2.1现象
2.1.1微机显示器突然无显示、或死机操作不动。工艺指标看不到且失去控制。
2.2处理
2.2.1找仪表工处理
2.2.2通知调度员事故情况、要求系统符荷不准变动，甲醇、精炼岗位注意工艺变化。
2.2.3本岗位维持阀门不变，加强现场压力、温度和液位的巡检，发现异常或十分钟微机不能恢复工作做停车处理。
2.2.4调度员给变化停三机，留两机打循环，合成、甲醇和精炼尽量维持工艺，以便恢复生产。
2.2.5变换岗位泄压处理防止触媒超温
2.2.6待仪表处理正常后检查工艺情况后恢复生产。
甲醇自动化控制系统的故障应急处理
突然断仪表空气。
1.1现象
1.1.1工艺上触媒温度、醇分液位、放醇压力压力等不在指标范围内，在微机上操作无效，被迫到现场操作手动阀门。
1.2处理
1.2．1到现场查看范围开度，与室内微机指示不一致或关闭。
1.2.2 关闭调节阀门的前后截止阀打开近路阀门调节。
1.2.3找仪表工处理查明断气原因。
1.2.4处理正常后启用自控阀门。
2、微机突然瘫痪。
2.1现象
2.1.1微机显示器突然无显示、或死机操作不动。工艺指标看不到且失去控制。
2.2处理
2.2.1找仪表工处理
2.2.2通知调度员事故情况、要求系统符荷不准加减量。
2.2.3本岗位维持阀门不变，加强现场压力、温度和液位的巡检，发现异常或十分钟微机不能恢复工作做停车处理。
2.2.4调度员停三机，留两机打循环，合成、变换和精炼尽量维持工艺，以便恢复生产。
2.2.5甲醇岗位泄压处理防止触媒超温。
2.2.6待仪表处理正常后检查工艺情况后恢复生产。
精炼自动化控制系统的故障应急处理
突然断仪表空气。
1.1现象
1.1.1工艺上氨冷温度、铜塔液位、等不在指标范围内，在微机上操作无效，被迫到现场操作手动阀门。
1.2处理
1.2．1到现场查看范围开度，与室内微机指示不一致或关闭。
1.2.2 关闭调节阀门的前后截止阀打开近路阀门调节。
1.2.3找仪表工处理查明断气原因。
1.2.4处理正常后启用自控阀门。
2、微机突然瘫痪。
2.1现象
2.1.1微机显示器突然无显示、或死机操作不动。工艺指标看不到且失去控制。
2.2处理
2.2.1找仪表工处理
2.2.2通知调度员事故情况、要求系统符荷不准加减量。
2.2.3本岗位维持阀门不变，加强现场压力、温度和液位的巡检，发现异常或十分钟微机不能恢复工作做停车处理。
2.2.4调度员停三机，留两机打循环，变换、甲醇和精炼尽量维持工艺，以便恢复生产。
2.2.5铜泵继续运行，看现场液位操作，以便尽快恢复生产。
2.2.6待仪表处理正常后检查工艺情况后恢复生产。
合成自动化控制系统的故障应急处理
突然断仪表空气。
1.1现象
1.1.1工艺上触媒温度、氨冷温度、冷交液位、废锅液位、氨库压力等不在指标范围内，在微机上操作无效，被迫到现场操作手动阀门。
1.2处理
1.2．1到现场查看范围开度，与室内微机指示不一致或关闭。
1.2.2 关闭调节阀门的前后截止阀打开近路阀门调节。
1.2.3找仪表工处理查明断气原因。
1.2.4处理正常后启用自控阀门。
2、微机突然瘫痪。
2.1现象
2.1.1微机显示器突然无显示、或死机操作不动。工艺指标看不到且失去控制。
2.2处理
2.2.1找仪表工处理
2.2.2通知调度员事故情况、要求系统符荷不准加减量。
2.2.3本岗位维持阀门不变，加强现场压力、温度和液位的巡检，发现异常或十分钟微机不能恢复工作做停车处理。
2.2.4调度员给变化停三机，留两机打循环，、甲醇和精炼尽量维持工艺，以便恢复生产。
2.2.5合成岗位泄压处理防止触媒超温。
2.2.6待仪表处理正常后检查工艺情况后恢复生产。
造气自动化控制系统的故障应急处理
突然断仪表空气。
1.1现象
1.1.1工艺上蒸汽压力波动大，在微机上操作无效，被迫到现场操作手动阀门。
1.2处理
1.2．1到现场查看范围开度，与室内微机指示不一致或关闭。
1.2.2 关闭调节阀门的前后截止阀打开近路阀门调节。
1.2.3找仪表工处理查明断气原因。
1.2.4处理正常后启用自控阀门。
2、微机突然瘫痪。
2.1现象
2.1.1单片机无显示、或死机操作不动或停留在某一阶段。
2.2处理
2.2.1找仪表工处理
2.2.2通知调度员事故
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