塑料模具设计课件第8章.pptVIP

第八章 塑料模具寿命与塑料模材料 第一节 塑料模具寿命 第二节 塑料模材料及选用 第一节 塑料模具寿命 一、塑料模的工作条件及失效形式 塑料模在成型过程中受一定外力和热的作用，所受的力有合模时的压力、型腔内熔体的压力、开模时的拉力等。其中塑料熔体对型腔的压力是主要的，因而进行型腔强度和刚度计算时是以熔体对型腔的最大压力为依据的。塑料模在模塑时所受的成型压力一般为30～200Mpa。 由于塑料模所成型的塑料不同，对模具温度的要求不同，工作条件和特点也不同，常见塑料模具工作条件和特点（见表8-1）。 第一节 塑料模具寿命 热塑性塑料注射成型的模具温度一般在150℃以下；而热固性塑料注射成型时模具温度达160～200℃，压缩模塑模具温度一般也在160～200℃的范围内。对于流动性差的塑料快速成型时，会使模具局部温度达到很高。注射（压制）时温度高，制品脱模时温度低，因此塑料模具温度是周期性变化的。 在塑料熔体充模时，模具工作零件，尤其是浇注系统明显地受到熔体流动的摩擦、冲刷，特别是模塑以下无机纤维材料为填料的增强塑料时更为突出。 当模塑成型聚氯乙烯、氟塑料及阻燃级的ABS塑料制品时，在其成型过程中分解出的HCI、SO2、HF等腐蚀性气体，会使模具表面腐蚀损坏。 第一节 塑料模具寿命 由于塑料模在上述工作条件下工作，因而可能产生的主要失效形式有：摩擦磨损，动、定模对插部位的粘合磨损，过量变形和破裂，表面腐蚀等。一旦模具破裂或塑料制品形状、尺寸精度和表面质量不符合要求，溢料严重，飞边过大，而模具又无法修复，此即模具失效。模具失效之前所成型的制品总数量即为模具寿命。模具寿命是影响塑料制品成本的重要因素，因而如何提高模具寿命是塑料模塑成型的重要课题。 二、 影响塑料模寿命的因素及提高寿命的方法 1．塑料特性 不同塑料品种的模塑成型温度和压力是不同的，由于工作条件不同，对模具寿命就有不同的影响。以无机纤维材料为填料的增强塑料的模塑成型，模具磨损较大。模塑过程会产生腐蚀性气体的塑料成型，会腐蚀模具表面。因此，应在满足使用要求的前提下，尽量选用模塑工艺性能良好的塑料来制造制品，这样既有利于模塑成型又有利于提高模具寿命。 第一节 塑料模具寿命 2．模具结构 在模具的成型零件结构设计及强度和刚度计算的论述中可以得出如下结论：不同结构形式的型腔和型芯，其强度和刚度以及易损坏部分的修理更换方便与否是不同的。从模具寿命考虑应采用强度和刚度好又便于修理的结构形式以延长模具寿命。 导向装置的结构及精度直接影响芯型腔的合模，影响模具寿命及制品精度。因而必须选择适当的导向形式和导向精度。 塑料模中的各种孔在模板中的位置都应尽量避开应力最大的部位，以免工作时该部位应力超过允许值而损坏。 第一节 塑料模具寿命 3．模具材料及热处理 一般情况下，模具材料及热处理是影响塑料模具寿命的主要因素。但目前，除了部分热固性塑料和一些增强塑料的成型模具对强度、刚度、硬度和耐磨性要求较高外，就大部分热塑性塑料模具而言，固然也有上述要求，但对模具材料的加工工艺性却有着更高的特殊要求。这是由于塑料模型腔比较复杂，精度和表面光洁程度要求高的缘故。 第一节 塑料模具寿命 因此，塑料模工作零件以往一般采用正火或调质状态的45钢或合金结构钢制造，模具寿命不高，制品精度较差。近年来开发了不少新型塑料模具材料，既有优良的强度和耐磨性，又有良好的加工工艺性，不仅大大提高了制品质量，而且大大提高 了模具寿命。例如以PMS钢代替45钢制造电话机壳体塑料模，制品质量达到国外先进水平，模具寿命超过50万件。这说明模具材料的研究和应用潜力很大。 4．模具的加工及表面处理 模具的热加工、机械加工和电加工工艺以及处理都对模具寿命有重要的旷因而必须提高模具毛坯的铸造、热处理工艺水平，以保证模具的力学性能，还应不断改进模具加工方法，以减小内应力和提高模具表面质量，从而提高模具寿命。 第一节 塑料模具寿命 采用冷挤压、超塑性成型等方法制造型腔模也是提高模具寿命的途径。 对于塑料模来说，由于制品表面质量的要求和耐蚀性以及脱模的需要，塑料模工作表面的光滑程度要求很高，因而除了应合理选择模具材料外，还常对模具进行镀铬等表面处理，以进一步提高表面光滑程度，提高耐磨性和耐蚀性，从而提高模具寿命。 此外，压力机或注射机的精度和刚度、模具的使用和维护都对模具寿命有直接影响。 第二节 塑料模材料及选用 一、模具成型零件对材料的要求 对塑料模成型零件的材料有以下基本要求： 1．具有足够的强度、刚度、耐疲劳性和足够的硬度、耐磨性。对于成型含有硬质填料的增强塑料应具有更高的耐磨性。 2．具有一定的耐热性和小的热膨胀系数。尤其如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等成型温度高的塑料，要求模具具有良好的热稳定性，即在较高温度下强度、硬度没