启 停 抽 油 机 操 作 步 骤.docVIP

启 停 抽 油 机 操 作 步 骤 启动抽油机： 1、准备工具：管钳、扳手、棉纱、黄油 试电笔、绝缘手套 电流表完好、无损，钳口清洁、闭合良好，有合格证在有效使用期内，调档落零 2、手拿试电笔、绝缘手套、电流表放到抽油机后面。 3、把计量间流程倒成正常生产井，提前量小时预热水套炉（口述）。同时，拿着管钳、扳手、黄油拿到井口。检查井口零部件及仪表齐全、完好，合乎要求，悬绳器水平、方卡子牢固，毛辫子无打扭现象。 关放空，稍开回压闸门，检查井口流程不渗不漏，全部打开，开生产闸门，开生产小闸门，稍开开套管闸门，开套管小闸门。检查胶皮闸门全部打开。管钳送盘根盒半圈。 4、把黄油放井口，拿管钳扳手往抽油机后面走。同时口述：检查抽油机各连接部位紧固，各润滑部位油量、油质符合要求。 5、到抽油机后方，放下管钳、扳手，检查抽油机无障碍物，松刹车，曲柄至自由位置，拉紧刹车。手拿管钳、扳手检查刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间，各部件连接完好，松刹车。 6、检查电气设备完好，处于备用状态，电线无老化裸露现象。 7、检查皮带松紧合适，盘皮带，无卡阻现象。 8、检查抽油机周围无障碍物，验电控柜外壳无电，侧身带绝缘手套打开配电柜们，侧身合闸，侧身手袋绝缘手套半握拳利用惯性启抽。侧身关配电柜门。 9、记录开井时间，调好水套炉火，掺水井调好掺水量。 10、拿管钳、扳手走到抽油机前，同时口述：抽油机各部位运转声音正常，各连接部位无异常声响。抽油机各连接部位无松动、脱出现象，各润滑点不漏油。 11、走到抽油机前，手扶井口胶皮闸门不上挂、不下碰。方卡子牢固，悬绳器水平，毛辫子无打扭现象。下死点紧盘根，盘根松紧合适不渗不漏。下行抹黄油，上行试光杆温度正常。 12、三点一线记录回压、井口温度、套压。 13、把管钳、扳手、黄油放回工具区，走到抽油机后面。闻电机无异味，用试电笔验电机外壳无电确认安全，手背试电机温度。 14、右手带绝缘手套，拿电流表，由大到小调节电流表，导线垂直居中读出上下行电流峰值。 15、收拾擦拭工具，将有关资料填入报表。 启机完毕，停机操作开始 1、准备工具：管钳、扳手、试电笔、绝缘手套、棉纱、放空桶。 2、拿扳手、管钳、放空桶往井口走。同时口述：检查生产流程正常。 3、拿管钳、扳手，放空桶留下，往抽油机后面走，中间拿绝缘手套和试电笔。同时口述：抽油机运转正常。 4、手拿试电笔验电控柜外壳无电，确认安全，带绝缘手套侧身按停止按钮，刹车，侧身拉闸断电，侧身关配电柜门。记录停井时间，若冬季长期停井，关炉火，水套炉放水。 5、手拿管钳、扳手检查刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间，各部件连接完好，煞车紧固。拿起试电笔、绝缘手套放回工具区，往井口走。走的中间口述：检查抽油机各部件齐全紧固，各润滑点润滑良好。 6、关生产闸门，关回压闸门，关套管闸门，接放空桶，开放空闸门。若冬季长期停井管线扫线，关闭计量间上下流阀门。挂警示牌。 7、收拾擦拭工具，将有关资料填入报表。操作完毕。 量 油 测 气 1、准备工具用具 2、打开计量室门窗通风，检查流程正常，各连接部位不渗漏，核对井号。 3、提前30分钟将掺水井掺水闸门关闭 4、Ф600mm分离量油标高30cm，误差小于1mm，校对合格。 5、稍开开分离器出口闸门，平衡干线压力，不渗不漏全部打开；开分离器进口闸门。将XX井倒入分离器（开计量间上流闸门，关下流闸门）。 6、稍开开磁翻转液位计上流闸门，不渗不漏全部打开，再开磁翻转液位计下流闸门，走油五分钟稳定流态。。 7、观察液面在下标线以下，开气平衡闸门，关出口闸门，当液面到达下标线时，三点一线开始计时，观察分压正常，液面到达上标线时停止计时，记录量油时间，误差小于1秒。 8、开出油闸门，关气平衡闸门，三点一线观察当液面压到上标线时，开始计时，记录分压温度，液面压到下标线时停止计时，记录测气时间，误差小于一秒。 9、当液面到下标线以下时，关磁翻转液位计下流闸门，关磁翻转液位计上流闸门，将XX井倒入干线，关分离器进口闸门，关出口闸门。 10、计算产量、气量，调好掺水井将有关资料填入报表。收拾擦拭工具，操作完毕。 Q液 =量油常熟/t Q气=86400*{AV(P+0.1)*10/tρ液} 注：单位：立方米/每天 Q气=86400*{πd2h标高ρ水/4t}注：单位：吨/每天 注 水 井 倒 正 注 流 程 1、准备工具：F扳手、纸、笔、棉纱 2、首先在配水间核对井号，检查配水间流程的完好情况