水冷振动炉排的安装及调试.docVIP

水冷振动炉排的安装及调试 水冷振动炉排是专门为秸秆直燃锅炉而开发的燃烧设备。炉排是一种机械化的燃烧设备，适用于蒸发量为75t/h、燃料为破碎后的玉米秆、棉花杆、稻草、麦秆、油菜杆、果木枝条等生物质燃料的锅炉。 水冷振动炉排的结构和工作原理 振动炉排的结构由锅炉左右两副水冷膜式壁组成，独立支撑在锅炉4.5m层的钢支架上，由汽包引出的下降管供水。两片相对独立的膜式壁中间采用迷宫式密封，密封内部填充耐高温填充物。炉排两侧、前侧与锅炉左右侧墙和前墙间留有5～15mm的间隙，此间隙采用锅炉前墙及侧墙水冷壁热态膨胀时与炉排间的间隙缩小进行密封。所以，侧墙与前墙间的密封质量与炉排进行时的状态会对锅炉热态运行产生影响。 水冷振动炉排的工作原理：振动炉排的运行方式为间隔一定的周期，由布置在炉前的两套传动装置进行一次振动，以使炉排上的物料向炉排后部排渣口移动，一方面加强物料的扰动，使大块的物料充分燃烧，另一方面使燃烧后的炉渣排出振动炉排，保证炉排表面物料的厚度。 水冷振动炉排运行时两副炉排由一台电动机通过四根三角胶带驱动，从而使炉排上的燃料犹如农村筛糠子一样，从而达到充分燃烧的目的。而不造成未燃烧的燃料直接落入灰斗造成浪费。并且从炉排底部有一次风对燃料自下而上进行吹动，一次风是通过进风管道由炉排两侧引入，炉排面上的供风量通过调节风管内的风门开度进行调节。炉排面上的部分尘土及少量细灰会通过炉排面上的布风孔漏入炉排下风室内，再由风室下的放灰门定期将尘土和细灰排入除渣系统，炉排两侧及前部采用迷宫式密封，这种结构能有效地阻止燃料漏入风室，同时不影响炉排的振动。左右炉排中间采用接触式加耐火材料密封。 二、振动炉排的安装技术要求： 首先，确定安装振动炉排的基准点。考虑到振动炉排在热态时相对于锅炉炉膛来说是固定不动的，在锅炉水压试验前炉膛找正时考虑炉膛相对锅炉中心线的位置偏差，此偏差必须控制在5mm以内，炉膛找正后必须进行临时固定，进行汽水系统管道的安装，在全部汽水管道安装完毕后，进行水冷壁刚性梁的安装连接，之后切除临时加固，使炉膛处于自由状态，测量炉膛纵横中心，作为振动炉排的安装基准。 其次，要确定炉膛更放的膨胀量。在确定振动炉排安装中心基准后，考虑锅炉四侧水冷壁向下及向外侧膨胀的数值，从锅炉膨胀系统图中查出各处的膨胀值，安装密封装置时必须考虑此部分的膨胀量。如果密封间隙过大，会造成运行时炉排四侧的漏风量太大，导致炉排透风孔中的风量不足，影响秸秆的燃烧。 在确定以上数值后，进行振动炉排的安装。由于振动炉排预放在钢架支撑梁上，因此在确定了锅炉炉膛向下膨胀值后，可确定振动炉排前后联箱的中心标高，进行钢支撑固定及焊接作业。 钢支撑焊接完毕充分冷却后，在钢梁上画出前后确定出的锅炉炉膛在自由状态下的纵横中心线，振动炉排的中心线可依据此中心线确定，依据中心线将振动炉排就位安装进行初步找正。找正时按照与四周水冷壁的间隙进行调整，保证与四周水冷壁的距离满足图纸中的要求，如果无法满足图纸中的间隙要求，则进行炉排位置的调整，但必须保证炉排的中心线与炉膛的中心线重合。 初步找正满足图纸要求后，进行密封装置的安装，先确定两侧密封安装位置，由于在炉排上安装的密封位置无法改动，可参照图纸要求进行安装，但考虑锅炉热态运行时热力膨胀的均匀性可能无法满足，在侧墙上安装侧墙密封件时，可考虑在图纸要求的间隙数值上加5mm左右，以保证热态向下膨胀时侧墙密封件与炉排密封件不相碰，不影响炉排的振动，避免密封间隙过大，产生大量的漏风现象。 后侧墙密封件的安装方法基本同侧墙的安装方法一致，但是考虑到前墙有一部分炉排引出管会影响密封的安装，为保证安装后的密封质量，炉排上的密封件可在此部分管道安装前进行预安装，在炉排就位后进行调整焊接即可。 炉排密封件安装完成后，进行炉排的完全固定。即进行炉排与支撑钢结构的焊接。焊接时要考虑焊接变形引起炉排位置的改变而影响运行，采用对称焊接等方法，以免焊接后的变形过大，并在焊接过程中加强检验。 振动炉排安装完毕后，将炉排振动装置与炉排连接，进行冷态下的试验。试验时按照热态时振动频率要求进行试验。在炉膛内个侧面，炉排底部钢梁等处，派人员进行观察有无相碰摩擦，冷态下炉排振动时与炉膛水冷壁产生相碰等现象，以保证热态运行时的安全可靠性。 三、安装质量要求：： 1、炉排传动装置中心线和锅炉中心线的允许偏差为±2mm。 2、两副炉排中心间距偏差为±1mm。 3、炉排两侧扁钢与侧墙密封填块之间的间距允许偏差为±1.5mm。 4、炉排后集箱与后墙密封填块之间的间距允许偏差为±2mm。 5、炉排连接管屏施工完毕后两排管屏应齐整，两排管屏间的距离要求为18±3mm，上面管屏的两根管子间距要求为9±1mm，下面管屏的两根管子间距要求为7±1mm，以防炉排振动时管子间产生磕碰或摩擦。 四、安装