离心机司机安全技术培训教案1.docVIP

离心机司机安全技术培训教案 1、培训目的 通过培训学习离心机的性能和构造原理，离心机安全技术操作规程，离心机运转时应注意哪些事项，《神华集团选煤厂安全运行规程》离心机相关规定等。使学员通晓以上内容,保障离心机正常运转。 2、设备特点 生产用离心机型号为TLLL-1000A，其规定入料粒度：≦50mm，处理能力80-150t/h，筛蓝大端直径：1030mm，筛网缝隙：0.35mm，入料水分：≦30%，筛蓝转速568r/min，配用电机功率为45KW。 离心机主要有三大部分组成：传动装置、工作部件和机壳。工作部件主要包括筛篮、钟形罩、刮刀转子和分配盘等。机壳由壳盖、上部机壳、下部支撑机壳和减速器机壳组成。 其中筛篮和刮刀之间的间隙对离心机的工作效果影响很大。间隙过小，则筛面上留的煤层薄，水流易通过，脱水效果好，筛逢堵塞现象少，离心机负荷小，动力消耗小；间隙过大时，筛面上将粘附一层不脱落的煤料，新进离心机的料流只能演煤层滑落，一方面增大物料的移动阻力，在相同的处理能力下，动力消耗大，并增加了物料的磨碎作用，煤粒过粉碎现象严重，同时泻出的水必须通过粘附的物料层，水流排泄阻力增大，影响脱水效果。一般情况下配合间隙在（2±1）为最佳。 3、工作原理 离心脱水主要分为离心过滤式和离心沉降式两大类。离心过滤式即为生产所用刮刀卸料式离心机，离心沉降式即为新厂所用沉降式离心脱水机（卧脱）。 离心过滤式把所处理的含水物料加在转子的多孔筛面上，靠离心力的作用，粗粒固体在转子筛面上形成沉淀物（滤渣），液体及细粒固体则通过沉淀物和筛面的孔隙而排出（离心液）。 离心过滤过程分为三个阶段：（1）滤渣生成阶段，液体及细粒固体从筛篮孔隙中通过，同时，在筛篮内壁形成滤渣层；（2）滤渣密集阶段，滤渣层被压紧，并挤出其中的部分液体；（3）滤渣干燥阶段，空气从滤渣层孔隙中通过，并带走其中部分液体。 影响物料脱水效果的因素主要是离心力的大小和物料的粒度组成。 4、离心脱水机司机安全技术操作规程 4.1一般注意事项 （1）离心脱水机不得超负荷运行。入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料，运行中不得打开观察孔。 (2)离心机的自动润滑系统应当安全可靠，管路畅通，油质清洁无杂物。 （3）离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。 （4）设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。 4.2、启车前的准备工作： （1）、检查油箱的油脂、油量是否正常，油管有无破损，接头是否松动，密封是否完好。 （2）、检查三角带的数目和松紧程度，（可以用手指把单根皮带从正常位置拉出2cm即为松紧适度） （3）、检查入料溜槽是否畅通。 （4）、检查机内有无未清理的煤。 （5）、检查各紧固螺丝是否紧固以及离心液管是否畅通。 （6)、检查压力表和油压表是否灵活准确（压力计上限指针应指在0.5MPa，油压升压限指针应指在0.01MPa上） 4.3、运转中注意事项： (1)、电动机启动后，要注意油压，油泵出口处压力应为0.25MPa左右运转正常后，油泵出口处油压为0.01Mpa，主轴压力应为0.06Mpa，主轴油压应为0.02MPa。若电动机启动一分钟后仍未显示油压或压力表低于0.05MPa，主轴油压表低于0.01MPa，应立即停车处理。 (2）、运转中注意有无异常声响或振动。 （3）、随时观察产品水分，当水分过高时，可能由以下原因造成：给料量过大；转速不够、筛板堵塞、给料不匀，对以上出现的问题要及时调整处理。 （4）、观察运转中电流是否稳定，发现电流过大应停车检查处理。 （5）、离心机运转中，禁止打开检查孔或进入漏斗部分，严禁接触运转部分。 4.4、停机注意事项： （1)、停机前应先停止给料。 (2)、待机内无煤时方可停机。 （3）、待运转完全停止后方可打开观察口。 4.5、本安管理中的要求 本质安全管理中关于煤泥水处理系统中离心机生产运行中的现场管理： （1）、离心脱水机不得超负荷运行。运行中不得打开观察孔。 （2）、离心脱水机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。 （3）、沉降式离心机的固定螺栓必须紧固，严防隔振弹簧断裂变形。沉降式离心机必须装设安全保护装置及传感器。沉降式离心机的主断阀、入料阀、冲洗阀的开度指标应当准确。 离心机司机安全技术培训教案 1、培训目的 通过培训学习离心机的性能和构造原理，离心机安全技术操作规程，离心机运转时应注意哪些事项，《神华集团选煤厂安全运行规程》离心机相关规定等。使学员通晓以上内容,保障离心机正常运转。 2、设备特点 从结构上来说，沉降过滤式离心机是一个沉降式离心机和一个过滤式离心机的组合。进入