产品及零件抽样标准规范.docVIP

目的(PURPOSE)：明确抽样方案的使用，降低成本。 范围(SCOPE): 适用所有来料，过程和出货检验。 内容(PROCEDURE): 确定样本代字(Table 1)，如无特别规定，抽样代字采用一般检验的II级水平。使用时，根据批量和检验水平选择相应的样本代字。 根据要求选用相应的抽样计划，包括单次正常检验，单次加严检验和双次正常检验抽样计划。 对于单次正常检验(Table 2) 和单次加严检验抽样计划 (Table 3), 根据样本代字选择样本数，抽取样本检验，再根据由AQL竖直方向与样本代字水平方向相交处确定的(Ac Re), 判断该批货品是否接受。 对于双次正常检验抽样计划(Table 4), 根据样本代字选择第一次抽样数抽取样本检验，再根据由AQL竖直方向与样本代字水平方向相交处确定的(Ac1, Re1)，判断是否接受。如大于Ac1且小于Re1，且进行二次抽样；如大于Re1，则直接拒绝接受；如小于或等于Ac1则接收。第二次抽样方法同第一次抽样(Ac2, Re2) 判断需符合小于或等于Ac2. 对于客户有特殊要求，需进行C=0 的抽样计划时(Table 6), 应确定C=0 的项目及AQL，在使用C=0 抽样计划时，根据批量和AQL直接确定样本数，但检验项目的缺陷应为0。 抽样方案的选用: 在无特殊要求情况下，选择一次正常抽样计划，一般检验样本代字为 II 级水平和 AQL = 0.65. 当正常抽样不能有效地控制产品质量时，相当于连续抽检5批就有2批不合格时，就应转为加严检验。 当一次正常抽样能很好控制产品质量且供应商或生产的质量比较稳定时，相当于连续10批以上均接受，且总不良品小于或等于Table 5 中的总样本数和AQL 相交所对应值，可转为 二次正常水平的抽样方案。 当二次正常水平不能很好控制产品质量时，只要有一批不接受时立即转用一次正常抽样方案。 参考文件(REFERENCE)： ANSI / ASRCZ1.9 - 1993. ZERO ACCEPTANCE NUMBER SAMPLING PLANS (Fourth Edith). 5.0 附件: AQL=0.65 LEVEL II 零件常规抽样计划表  零件常规抽样计划 AQL=0.65 LEVEL II 批量数 抽样数 2~8 2 9~15 3 16~25 5 26~50 8 51~90 13 91~150 20 151~280 32 281~500