第七章 质量控制与安全防护【质量精品】.pptVIP

7 质量控制与安全防护 质量控制：人、机、料、法、环。 7.1人员控制：持证； 7.2设备控制： ①电流表精度校验，半年一次； ②设备内部短路检查，半年一次，将磁化电流调节到经常使用的最大电流，卡头之间不夹任何导体，通电后电流表的指针不动则说明无短路； ③电流载荷校验，即检查所输出的最小和最大磁化电流值，半年一次； ④通电时间校验，半年一次，检查控制磁化电流的持续时间，要求控制在0.5~1S； ⑤提升力校验，半年一次； ⑥辐照计、照度计、磁场强度计、毫特斯拉计每年校一次。 7.3材料控制： ①磁悬液污染判断：将磁悬液搅拌均匀，取100mL注入梨形沉淀管中，静置60min检查梨形沉淀管中的沉淀物。当上层（污染物）体积超过下层（磁粉）体积的30%时，或在黑光下检查荧光磁悬液的载体发出明显的荧光时，即可判定磁悬液污染 。 ②磁悬液浓度测定：对于新配制的磁悬液和循环使用的磁悬液，均应进行磁悬液浓度测定。 ③水断试验（润湿性能）：将磁悬液施加在被检工件表面上，如果磁悬液的液膜是均匀连续的，则磁悬液的润湿性能合格；如果液膜被断开，则磁悬液中润湿性能不合格。 。 7.4工艺控制： ①严格按标准及工艺规程和工艺卡进行探伤； ②每天探伤前进行综合性能试验：，用标准试片、标准试块检验磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）。 7.5环境控制：可见光照度、紫外光照度、环境光照度。 7.6安全 ①轴向通电法和触头法检验使用时注意防火，不应在易燃易爆的场合使用 。 ② 使用水磁悬液检测时，应防止绝缘不良或电器短路。 ③使用荧光磁粉检测时，应避免黑光灯直接照射人的眼睛。 ④ 检测场所潜在的危险，如高空、罐内、毒害气体环境、施工吊装等。 8 磁粉检测的工艺文件及编制 一、磁粉检测通用工艺规程 二、磁粉检测工艺卡 三、磁粉检测工艺文件编制实例 四、磁粉检测工艺卡编制实例 一、磁粉检测通用工艺规程 1．磁粉检测通用工艺规程编制的依据 磁粉检测通用工艺规程应根据相关法规、安全技术规范、技术标准、有关的技术文件和JB/T4730.4—2005要求，并针对本单位的所有应检产品（或检测对象）的结构特点和检测能力进行编制的。 2．磁粉检测工艺规程的内容 （1）适用范围 指明该通用工艺规程适用哪类工件或哪组工件，哪种产品的焊接接头及焊接接头的类型。 （2）引用标准、法规 技术文件引用的法规、安全技术规范和技术标准等。 （3）检测人员资格要求 对检测人员资格、视力等要求。 （4）被检工件状况 工件材料、形状、尺寸、表面状态、热处理状态和关键部位的检测。 （5）设备和器材 设备的名称和规格，样粉和磁悬液的种类。 2．磁粉检测工艺规程的内容 （6）检测工艺和检测技术 指明进行磁粉检测时可选择的磁粉检测方法，磁化电流的选择，磁化方向的选择，磁化规范的确定方法，磁悬液的施加方法、观察方法，退磁和后处理方法等。 （7）检测结果的评定和质量等级分类 指明检测结果评定所依据的技术标准、安全技术规范和验收级别等。 （8）检测记录、报告和资料存档 规定检测记录、报告内容及格式要求，资料、档案管理要求，安全管理规定等。 （9）编制（级别）、审核（级别）和批准人，制定日期。 二、磁粉检测工艺卡 磁粉检测工艺卡是一种供现场检测人员使用的工艺图表。内容与检测规程类似，但更注重要检测过程的控制。磁粉检测工艺卡是根据工艺规程进行编制的，它具有一定的针对性、实用性的指导性。 磁粉检测工艺卡至少包括以下内容： 1．工艺卡编号 一般为年号加流水顺序号。 2．产品信息 产品名称，产品编号，制造、安装或检验编号，特种子设备类别，规格尺寸、材料材质、热处理及表面状态。 3．检测设备、器材和材料 检测用的设备仪器名称、型号、试块名称、检测附件、检测材料。 磁粉检测工艺卡至少包括以下内容 4．检测工艺 检测方法、检测部位、检测比例、磁化电流、磁悬液施加方法。 5．检测技术要求 执行标准、验收级别。 6．检测部位示意图 包括检测部位、缺陷部位、缺陷分布等。 7．编制人（级别）和审核人（级别），制定日期。 三、磁粉检测工艺文件编制实例 低温储罐基本情况 ： 设计压力：1.78/MPa； 材质：09MnNiDR； 工件规格： Φ2800×8000×18 mm； 工作介质：丙烯； 设计温度 -45 ℃； 热处理：要求整体热处理 按JB/T4730.4—2005标准，验收级别为Ⅰ级。 2．低温储油罐磁粉检测工艺规程 1．总则 1.1适用范围 本规程适用于低温储罐的磁粉检测。 1.2编制依据 （1）委托书、低温储罐的设计、制造和使用资料。 （2）本规程依据JB/T7430的要求编写，适用于磁性材料的机加工件、焊接接头、板材坡口面等表面和近表面缺陷的磁粉检测。 1.3检测人员 应取