列管换热器结构设计.doc

《化工设备机械基础》设计报告 列管换热器结构设计 班级 ： 化学工程与工艺 四 班 设计者 ： 任义宁 0903024006（组长） 叶庭 0903024024 刘维东 0903024022 郁宗祥 0903024032 指导老师 ： 胡科研 前言（郁宗祥 32） 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，以实现不同温度流体间的热能传递，又称热交换器。换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。 在换热器中，至少有两种温度不同的流体，一种流体温度较高，放出热量；另一种流体则温度较低，吸收热量。在工程实践中有时也会存在两种以上的流体参加换热，但它的基本原理与前一种情形并无本质上的区别。 在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用各种换热器，且它们是上述这些行业的通用设备，占有十分重要的地位。随着我国工业的不断发展，对能源利用、开发和节约的要求不断提高，因而对换热器的要求也日益加强。换热器的设计制造结构改进以及传热机理的研究十分活跃，一些新型高效换热器相继问世。 一、列管式换热器机械设计（任义宁 06） HYPERLINK file:///C:\\Users\\Lenovo\\Desktop\\图片库\\换热器分程隔板.doc \t _parent 分程隔板 在换热器中，要提高流体的给热系数，常采用隔板来增加程数以提高流体速度。 （一） HYPERLINK file:///C:\\Users\\Lenovo\\Desktop\\动画库\\换热器动画\\浮头式.swf \t _parent 管程分程隔板 作用：将管内流体分程。一个管程意味着流体在管内走一次。 管程分程隔板装置在管箱内，根据所需分的程数的不同有不同的组合。 选择管程的几个要求： （1）应使各程管子数目大致相等； （2）隔板形式要简单； （3）焊缝尽量少，密封长度要短； （4）温度不超过28℃ （5）为制造、维修、操作方便，一般采用偶数管程 1、分程隔板结构 分程隔板应采用与封头、管箱短节同等材料，除密封面外，应满焊于管箱上。 设计时要求管箱隔板的密封面与管箱法兰密封面、管板密封面与分程槽面必须处于同一基准面。 2、分程隔板厚度及有关尺寸 当承受脉动流体或隔板压差很大时，隔板的厚度应适当增厚。 当厚度大于10mm的分程隔板，在距端部15mm处开始削成楔形，使端部保持10mm。 （二）纵向隔板 在壳侧介质流量较小的情况下，在壳程内安装一平行于传热管的纵向隔板。 隔板和壳体内壁、隔板与管板面接触的部分可能存在空隙，介质容易产生短路，降低传热效率，所以纵向隔板与壳体内壁的密封要求严密。 防止短路的方式： (a)为隔板直接与筒体内壁焊接，但必须考虑到施焊的可能性； （b）纵向隔板插入导向槽中； (c)、(d)分别是单双向条形密封，防止间隙短路，对于需要将管束经常抽出清洗者，采用此结构 管板与隔板的连接形式 (a)为隔板与管板焊接， (b)是隔板用螺栓联接在焊于管板的角钢上的可拆结构。 (三) 分割流板 在壳体上有对称的两个进口及一个出口时（如3-1图中J型壳体），对应出口管中间位置在壳体上安装一整圆形挡板作为分割流板。 作用：将壳程平均分成两个壳程并联使用。 二 折流板或支撑板 几种常见的折流板形式见图4-5所示 优缺点比较： 弓形：流动死区较少，结构简单，传热效率好。 盘环形：制造不方便，流体轴向流动，效率低。同时要求介质清洁。 (一)弓形折流板的主要几何参数 弓形折流板引导流体以垂直方向横穿过管束，能提供高度的湍动和良好的传热。 主要几何参数是切口尺寸h和挡板间距B。 （二）弓形折流板排列方式确定 1.水平切口（图a、b，缺口上下布置） 一般用于全液相且流体是清洁的。 2.垂直切口（图c，缺口左右布置） 一般用于带悬浮物或结垢严重的流体。 3.倾斜切口（图4-5a，缺口倾斜布置）：不适用于脏污流体 4.双弓形缺口与双弓形板交替（图4-5b）：一般在壳体侧压降很小时才考虑使用。 (三）折流板与壳程间隙 折留板与壳程间隙依据制造安装调节，在保证顺利的装入前提下，越小越好，以减少壳程中旁路损失。 一般浮头式和U型管式换热器可允许比固定管板式大1mm。折流板外圆直径和下偏差见表4-2。 （四）折流板厚度 折流板厚度与壳体直径、换热管无支承长度有关,