纺纱机械设计第五章.ppt

第四章 并条机 Chapter 4 Drawing Frame (Draw Frame) 4-1 概述 一、并条机的任务及目的 并合：6~8根条子随机相遇，改善不匀，充分混和 牵伸：抽长拉细，改善内部结构 卷绕成形，便于后道加工 并条的目的： 降低纤维条子的长片段不匀率 改善纤维的伸直平行及分离度 使各种纤维相互均匀混和 我国并条机的发展 解放前：三道并条(6?6 ?6=216)，进口旧设备； 50’S：第一代1241、1242、1243型，四罗拉逐渐牵伸 ，6~8根，E=6~8；30~40m/min 60’S：第二代A272A、B、C型，三上四下曲线牵伸 ，120~250m/min ； 80’S：第三代FA系列，三上三下+导向皮辊的压力棒曲线牵伸 ，FA301、FA302、FA303型 ，600~800m/min ； 90’S：FA311型 ，陕西宝成 国内外主要并条机生产厂商及最新产品 德国特吕茨勒：HSR-1000； 瑞士立达：RSB-D30； 日本丰田：DX7A 马佐里（东台）：UNIMAXR、 DUOMAXR、DUOMAX 宝成纺机：FA382、FA311、FA320FA322； 上海纺机总厂：CB100 河北太行：FA398； 沈阳宏大：FA327、FA326、FA319； 湖北天门：FA381、FA317； 杭州东夏：DV2-AL 石家庄飞机：FA312 宝鸡：FA311； 江苏海安、青岛即墨等 国外常用并条机主要参数 Four major zones of the draw frame Creel zone：棉条输入区 Draft zone：牵伸区 Coiling zone：圈条区(卷绕区) Autoleveling zone：自调匀整区 二、并条机的工艺过程 组成：喂入、牵伸、成形卷绕 FA326A并条机主要技术特征 4-2 并合作用 并合：将多根纤维条平行地叠合成一体，以改善纤维条的均匀度。 如：n根定量相同、不匀率C0相同的纤维条并合后，纤维条的不匀率 ，即并合条子的不匀率是并合前条子的 。但并合根数n过大，并合效果不明显，因为牵伸增大会恶化均匀度，一般6~8根条子并合。 为提高并合效果，应将条子轻重搭配并合； 为改善条子内在结构，提高混合均匀度和纤维伸直平行度，常进行多道并条，如：纯棉：2道；涤棉：3道；毛纺：3~5道 4-3 罗拉牵伸的基本原理 一、牵伸的概念 牵伸：将纤维条抽长拉细，即将纤维条内各纤维沿长度方向作相对位移而分布在更长的长度上，使纤维条截面减细变薄。这是一个降低产品线密度的过程。 罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维条，使纤维条抽长拉细； 牵伸倍数E：表示牵伸的程度； E=L/L0=Tt0/Tt 式中：L0, L, Tt0, Tt分别为牵伸 前后的长度和线密度。 实现罗拉牵伸的基本条件 速度差：输出罗拉的表面线速度V1大于输入罗拉的表面线速度V2，即V1V2； 握持力：必须对皮辊（上罗拉）施加一定的压力F，使罗拉钳口对纤维条产生足够的握持力； 隔距：前后罗拉钳口之间的握持距要大于纤维品质长度Lp或化纤平均长度L。 三个条件缺一不可！ 机械牵伸 在罗拉牵伸中，若不计罗拉与纤维条间的滑溜，则：E=L/L0=V1/V2=Em 式中：V1，V2为输出、输入罗拉表面线速度；Em为机械牵伸倍数（理想牵伸倍数）。 可见：牵伸倍数与输出罗拉表面线速度成正比；但实际牵伸中，有纤维散失、胶辊滑溜、产品意外伸长、纤维弹性回缩等，故实际牵伸倍数为： Ep=Tt0/Tt（?L/L0或V1/V2）； 生产上通过调整V1与V2的比值来达到所需的牵伸倍数 牵伸效率 牵伸效率：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比 实际生产中常用1/?，算出Em，然后确定牵伸变换齿轮的齿数。工艺上把1/?称为牵伸配合率，其值由统计资料取得。 总牵伸倍数和部分牵伸倍数 一个牵伸机构常由几对罗拉组成几个牵伸区，相邻两对罗拉间的牵伸倍数称为部分牵伸倍数，最后一对罗拉到最前一对罗拉的牵伸倍数称为总牵伸倍数。 三对罗拉组成二个牵伸区：V1V2 V3； e1=V1/V2; e2=V2/V3; 则E=e1×e2。 四对罗拉组成三个牵伸区：V1V2 V3 V4； e1=V1/V2; e2=V2/V3; e3=V3/V4; 则E=e1×e2 × e3。 可知，总牵伸倍数等于 各部分牵伸倍数之积。 牵伸分配 工艺上一般根据总牵伸倍数大小来分配各牵伸区的部分牵伸倍数——牵伸分配； 一般前区牵伸大，后区牵伸小； 当纤维条经若干机台牵伸后，其总牵伸倍数等于各机台总牵伸倍数的乘积。 二、牵伸的基本理论 1.