纺纱原理与设备的梳棉工序七.pptVIP

二、提高生条质量的主要措施 （一）生条棉结杂质的控制 1.配置好分梳工艺（四锋一准、紧隔距） 2.早而适时落杂 3.减少搓转纤维 4.加强温湿度控制 （二）生条均匀度的控制 自己看书 第八节 梳棉工序加工化纤的特点 一、化纤对梳理工艺的要求 化纤的特点 二、分梳元件的选用 锡林针布：大角度、浅齿、狐背； 道夫针布应与锡林针布配套选用：道夫转移率大些，两者 针齿工作角的差值比纺棉时大； 盖板针布：稀、略粗、适当矮些； 刺棍针布（锯条）：一般选用 三、梳理工艺的调整 1.锡林与刺棍线速比 2.锡林、盖板速度 3.大压辊和压辊间的线速比 4.合理确定生条定量（20~22g/5m） 5.梳理隔距的调整 6.梳理隔距的调整（锡林至盖板间的隔距；前上罩板上口隔距） 7.给棉工艺 8.后车肚工艺 作业7： 1.画出金属针布的基本齿形图并标注名称？写出主要齿形参数的物理意义？ 2.名词解释：分数度、分梳工艺长度、道夫转移率、四锋一准、大圈条、机械牵伸倍数。 3.对剥棉装置的要求有哪些？ 4.由纺棉改为纺化纤时，分梳元件的使用有那些变化？ 5.设喂入棉卷定量为450g/m，输出生条定量为20g/5m，求实际总牵伸倍数。已知梳棉机的落棉率为6.85%，试计算机械牵伸倍数。 * 纺纱原理与设备 Web Condenser for Crosrol Cards Empty Sliver Can 第七节 梳棉机的传动和工艺计算 一、传动 传动路线设计原则： 保证各工作件的速度要求；先传动大功率件，后传动小功率件，使各工作件的轴头上合理负担功率；传动件少，机物料消耗少；机器振动小，运转稳定，噪声低。 第一代：一台电机，传动机构复杂；先传锡林，再传其它； 第二、三代：多台电机，传动机构简单，计算机控制速度关系。 梳棉机主要部件功率消耗 机件 空转时（%） 运转时（%） 锡林、刺辊 73 50 道夫、给棉及剥棉罗拉 20 39 盖板 3 5 圈条、大压辊 4 6 锡林 棉卷罗拉 给棉罗拉 刺辊 盖板 大毛刷 道夫 剥棉罗拉 下轧辊 上轧辊 龙头部分 双速电动机 清洁罗拉 FA201的机械传动 锡林与刺辊的传动 1—固定张力轮 2—锡林皮带轮 3—刺辊皮带轮 4—可调张力轮 二、工艺计算 转动件间的牵伸： 锡林 棉卷罗拉 给棉罗拉 刺辊 盖板 大毛刷 道夫 剥棉罗拉 下轧辊 上轧辊 龙头部分 双速电动机 清洁罗拉 ①锡林转速nc（r/min） ②刺辊转速nt（r/min） ③盖板速度vf（mm/min） 盖板导盘齿数为14齿，齿距为36.5mm * 锡林 棉卷罗拉 给棉罗拉 刺辊 盖板 大毛刷 道夫 剥棉罗拉 下轧辊 上轧辊 龙头部分 双速电动机 清洁罗拉 ⑤小压辊出条速度v（m/min） ④道夫转速nd（r/min） （二）牵伸倍数计算 ①剥棉罗拉～道夫间 ②下轧辊～剥棉罗拉间 ③大压辊～下轧辊 锡林 棉卷罗拉 给棉罗拉 刺辊 盖板 大毛刷 道夫 剥棉罗拉 下轧辊 上轧辊 龙头部分 双速电动机 清洁罗拉 ④总牵伸倍数E （小压辊～棉卷罗拉） 锡林 棉卷罗拉 给棉罗拉 刺辊 盖板 大毛刷 道夫 剥棉罗拉 下轧辊 上轧辊 龙头部分 双速电动机 清洁罗拉 机械牵伸倍数 按输出与喂入机件的表面线速度之比求得的牵伸倍数为机械牵伸倍数（也称理论牵伸倍数）。 实际牵伸倍数 按喂入半制品定量与输出半制品定量之比求得的牵伸倍数称为实际牵伸倍数。 第八节 质量控制 一、生条质量指标 1.经常性检验指标 生条条干不匀率(每米片段） 生条重量不匀率（5米片段） 生条棉结杂质 生条短绒率（控制在4%以内） *