纺纱原理与设备的梳棉工序一.pptVIP

* 纺纱原理与设备 第四章 梳棉 本章主要知识点： 1.梳棉工序的任务及各任务的实现方式。 2.梳棉机的机构组成、工艺原理和作用分析。 3.梳棉机各部分工艺调节的参数与调整方法。 4.梳棉工序加工化纤的特点。 5.梳棉质量的评价及提高措施。 第一节 梳棉工序概述 一、梳棉工序的任务 梳理：使棉束?单纤维(锡林、盖板作用) 除杂：清除杂疵、短绒 混和与均匀：进行单纤维间的混和 “吸”、“放”纤维 成条：制成均匀的棉条 时间 机型 锡林转速 (r/min) 产量 (Kg/h) 梳理元件 1950s 1181 280 5-7 弹性针布 1960s-1980s A186C-F 330-360 18 金属针布 1991-2000s FA201 FA223-225 360-600 20-100 金属针布 2005 TC-03 600 140 金属针布 二、梳棉机的发展 国内外主要梳棉机制造厂商 德国特吕茨勒：DK803、DK903 瑞士立达：C51、C60 英国克劳斯罗尔：MK5、MK5D 马佐里（东台）：C501 青岛宏大：FA231A、FA232A 郑州宏大：FA225B、FA221D 金坛纺机：JFA226 江阴机械：FA212B 东佳集团：FA208 微机控制及数显；道夫变频调速；带传动平稳，噪音低；高精度、整体式锡林道夫；机内滤尘箱连续吸，车肚机外间歇吸；后固定盖板及刺辊分梳板；可视棉网的双皮圈导棉装置；全封闭安全罩；安全自停装置；棉卷或棉箱喂入，自调匀整通用设计 。 三、梳棉机的工艺过程 第二节 给棉、刺辊部分 一、给棉、刺辊部分的梳理作用 （一）机构 组成：给棉罗拉、给棉板、刺辊、分梳板或小漏底（老机有）、除尘刀； 作用：喂入棉卷或棉丛，进行梳理，排除杂质和短绒。 1. 给棉罗拉 (Feed Roll) 　 与给棉板鼻尖共同形成对棉层强有力的钳口(nip)，握持棉层，使刺辊在整个棉层横向进行开松与分梳。为使棉层握持牢靠、均匀，罗拉表面有齿形沟槽或小菱形花纹，并在罗拉两端加压。 2.给棉板(Feed Plate) 工作表面为光滑弧形，有一鼻尖。为使棉束尾端不致于过早滑脱，要求： 握持力：A?B逐渐增加，B点最大； 隔距：A?B逐渐减小； 偏心距e：给棉板圆弧与给棉罗拉中心的距离； 完成对棉丛的梳理并 去除部分杂质。 铸铁圆筒，两端堵头；表面包锯齿，?250mm；八头螺旋线。 剌辊高速有利于分梳和除杂，但过高会损伤纤维而短绒率?，锡林速度也相应?，带来全机高速的一系列问题。 增加刺辊表面锯齿密度，也可提高分梳和除杂。齿密： 横密：如8槽/inch 纵密：如4.5齿/inch 3.刺辊(Lickerin) *