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纺纱原理与设备的梳棉工序二.ppt
* 纺纱原理与设备 2.锯齿规格 （1）工作角?：小，有利于分梳，不利于除杂； （2）齿密N（横、纵）：大，分离程度好，但要 兼顾? （?大，N大 ）； （3）齿顶高h：大，穿刺能力强，但强度小； （4）齿尖角γ：γ小，针齿穿刺能力强。 3.给棉板分梳工艺长度LA 刺辊、给棉板隔距点（A）以上一段工作面长度（L1）与鼻尖宽度（a）之和。 分梳工艺长度↓→梳理长度↑（梳理早）→梳理效果↑→短绒率↑ 分梳工艺长度与梳理效果的关系 LA/mm 23 24.5 26.5 28.5 棉束百分率 6.3% 7.26% 8.12% 8.96% 短绒百分率 29.68% 28.48% 26.51% 24.42% 若选择不当：（1）当分梳工艺长度大于纤维主体长度时，纤维损伤少，但未经分梳开的棉束多，对分梳开松与除杂不利；（2）当分梳工艺长度小于纤维主体长度时，对纤维损伤较多，但分梳开松与除杂效果较好。 根据经验LA≈纤维的主体长度 4.刺辊与给棉板的相对位置 （1）刺辊与给棉板的高低位置 给棉板抬高，分梳工艺长度增加，托持面减短，梳理效果↓。 （2）刺辊与给棉板的隔距 隔距小，梳理效果好，但短绒增加。（一般0.18－0.305mm） 刺辊与给棉板的相对位置对梳理效果的影响 隔距（mm） 0.23 0.305 棉束百分率（%） 8.96 10.14 短绒百分率（%） 24.42 23.35 5. 给棉方式 （1）逆向喂给（下喂棉） ：棉层喂给方向与刺辊分梳方向相反，易损伤纤维。图ａ （2）顺向喂给（上喂棉） ：棉层喂给方向与刺辊分梳方向相同，纤维损伤少。图ｂ （a） （b） 6. 梳理元件的数量 多刺辊系统 刺辊分梳板 以分梳板代替漏底 三刺辊系统 分梳板 二、刺辊部分的气流与除杂作用 （一）刺辊部分的气流 1. 气流附面层原理 气流附面层：物体高速运动时，运动物体的表面因摩擦而带动一层空气流动，又因空气分子的粘滞与摩擦，里层空气带动外层空气，层层带动，就在运动体表面形成气流层，称～。 附面层厚度：离形成点越远，附面层厚度越大。 附面层速度分布：距运动体越远，速度越小。当速度小至运动体表面速度的1％左右时，该处即为附面层厚度的边界。 *
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