纺纱原理与设备配棉与混棉.pptVIP

* 纺纱原理与设备 第二章 配棉与混棉 本章主要知识点： 1.原棉选配的目的； 2.原棉选配的方法和注意事项； 3.混合棉性质差异的控制内容及回花、再用棉使用原则； 4.原料混和的方法与计算。 第一节 配棉的目的与方法 配棉的定义：棉纺厂一般不采用单一原棉唛头纺纱，而是根据实际要求将几种唛头的原棉相互搭配后使用，这种搭配原棉的技术工作成为配棉。 一、配棉的目的 1.合理使用原棉、满足产品的实际需要； 2.保持生产过程和成纱质量的相对稳定； 3.降低原料成本，节约用棉； 二、原棉选配的原则 1.满足纱线及织物的特征和品质要求 2.考虑原料的加工性能 3.考虑生产成本 配棉方法： 传统配棉（分类排队法） 现代配棉（计算机配棉法） 三、分类排队法 1.定义 分类--根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适合生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉归为一类。 排队--在分类的基础上，把同一类中的原棉排成几个队，将产地、性质等接近的排在一个队内，以便接替使用。 2.原棉分类时的注意事项 （1）成纱要求 （2）到棉趋势 （3）纱线质量指标平衡 （4）气候变化 3.排队考虑以下因素： （1）主体成分：以性质接近的某几批号为主体成分，一般占70% ； （2）队数安排：队数和混用比多不便管理，少易造成波动，目前一般排5～6队，每队混用比25%； （3）勤调、少调——保持质量稳定； （4）交叉替补。 4.原棉性质差异的控制 控制内容 接批原棉性质差异 混和棉的性质差异 产地 相同或相近 不超过25% 原棉品级 不超过1级 不超过0.3级 纤维长度 不超过2mm 不超过0.3mm 原棉含杂 不超过1% 不超过0.5% 纤维细度 不超过500公支 不超过150公支 纤维断裂长度 不超过1km 不超过0.5km 5.回花、再用棉的使用 回花—生产过程中的回卷、回条、粗纱头、皮辊花等称为回花； 再用棉—包括开清棉车肚落棉、梳棉抄斩花、梳棉车肚落棉及精梳落棉等。 第二节 化纤的选配 一、选配的意义 （1）改善织物的性能； （2）增加织物的花色品种； （3）降低织物的成本。 二、化纤品种的选用，考虑以下因素： （1）产品的用途：如衣着用或工业用；内衣用或外衣用。 （2）产品的性能要求：如织物的强力、挺括性等； （3）织物的生产成本。 三、化纤性质的选配 1.长度和线密度 纤维的长度与细度合适时，有利于提高纺纱质量与产品质量。根据经验纤维的长度与细度有以下关系： L / Tt = 230 式中：L为纤维长度（mm），Tt为纤维细度（特） 当L / Tt 230时，织物强度高、手感柔软；当L / Tt 230时，织物挺括并产生毛型风格。 三、化纤性质的选配 2.强度和伸长率 要考虑纤维的性质。 3.混纺比确定 根据产品用途和质量要求确定混纺比；根据化学纤维的强伸度确定混纺比。 第三节 计算机配棉 一、原棉库存管理子系统 二、成纱质量分析子系统 三、自动配棉子系统 第四节 原料的混和 一、混和方法 1.棉包混和 2.条子混和 3.称重混和 （适用范围、特点） *