纺纱原理与设备的细沙工序四.pptVIP

3. 纱线捻度计算 T’为卷绕过程中所加捻度。卷绕大直径时，捻度大，小直径时捻度小。但在后序的轴向退绕时，将自行补偿这种差异而不影响成纱质量。 在纱线轴向退绕时，每退绕一圈将增加一个捻回，故细纱机捻度计算时用T=ns/vf。 （二）细纱捻系数与捻向的选择 1、捻系数的选择 根据产品用途及细纱的质量要求而定。 经纱，大些；纬纱，小些。经纱比同特数纬纱高10～15%。 针织用纱的捻系数低于机织用纱。 一般在330-400。 ２、细纱捻向的选择 一般选用Z捻。 二、加捻卷绕元件 1、锭子 2、筒管 3、钢领 与钢丝圈 4、导纱钩 5、隔纱板 锭子 作用：带动筒管转动，是加捻卷绕的主要元件。 筒管 作用 卷绕纱线；通过纱线带动钢丝圈转动 材料： 经纱管、纬纱管 木质、塑料 要求： 不变形 配合好 易拔管 材料均匀 偏心小 钢领 作用：作为钢丝圈的跑道 钢丝圈速度高达30~40 m/s ，40 m/s时，发热、飞脱； 离心力的作用使钢丝圈的内脚紧贴在钢领的内跑道。 钢领和钢丝圈 棉纺钢领 PG型（平面钢领）： PG1/2 PG1 PG2 边宽 2.6 3.2 4 凸出 1.25 1.6 1.85 内径：35 、38、42、45、51 高度：7.5、10 配用不同的钢丝圈可纺不同特数的纱，如PG2配G或O型钢丝圈纺粗特纱；PG1、PG1/2配FO、OSS钢丝圈纺中、细特纱 PG钢领的特点 接触部位为一段弧面，接触面积稍大，稳定； 跑道由多段圆弧组成，允许钢丝圈适量倾斜，减少断头（外脚超前内脚、钢丝圈整体前倾、外脚低于内脚）； 跑道直线部分倾角小，限制钢丝外脚下沉和前倾； 颈薄，避免钢丝圈内外脚尖碰壁； 钢领边宽收窄，有利于钢丝圈面积加大，延长寿命。 其它型式的钢领 锥面钢领（ZM型）： 跑道形状为双曲线近似直线部分，倾角为55o，耳形钢丝圈，内脚长而直； 特点：比压小，散热好，磨损小，运行平稳。 ?钢领等 关键：几何形状、材料、表面处理 钢领的加工要求 钢领形状复杂，加工成本高，钢丝圈相对便宜，调换方便，故钢领硬度高； 材料：国内20钢渗碳淬硬，HRA81.5，光整处理； 使用6~9个月后，性能衰退，出现波浪状金属熔结堆，摩擦力下降，气圈增大，毛羽及断头增加，故需修理； 新材料：碳-氮共渗合金钢、氮化钢、铬钢。 钢丝圈（ Traveler ） 作用：完成加捻、调整气圈张力与形态 型式多样：几何形状、截面形状、质量大小，材料、弯脚开口； 要求：接触面积大，形状吻合重心低，运行平稳，寿命长。 钢丝圈系列 G系列：G、GO，圈形高大，纱通道宽畅，宜配PG2钢领纺粗特纱； O型系列：O、CO、OSS，圈形小，重心低，适宜高速； GS型系列：GS、6802、6903、FO、FU，介于G、O型之间，配PG1钢领，纺中特纱。 钢领与钢丝圈的配合 钢丝圈的质量 用号数表示： 100只的重量：1、2、3、……30；1/0、2/0 …… 30/0； ISO制钢丝圈：以1000只的克重表示； 钢丝圈重量大小决定了钢丝与钢领摩擦力的大小，决定了卷绕张力和气圈张力的大小； M太小，张力小，气圈大，卷绕松，容量少； M太大，张力大，易断头； M必须与纱线特数、强力和锭速相匹配 偏重的钢丝圈好于偏轻的钢丝圈：气圈收小，卷绕紧密，散热条件好，运转平稳。 导纱钩（Pigtail guide） 位于锭子轴线上方，引导纱线经过孔眼转弯进入气圈回转区； 导纱钩用钢丝卷曲而成，形状为pigtail，便于生头； 隔纱板 （Separator） 作业18： 1.细纱工序的任务？画出细纱机的工艺简图写出工艺过程？ 2.牵伸机构的主要元件有哪些？各有什么作用？ 3.弹簧摇架与气压摇架的优缺点？ 4.细纱前区采用哪三小工艺？ 5.细纱后去“两大一小”工艺？什么叫第一类和第二类工艺I？ 6.加捻卷绕的元件有哪些？各有什么作用？ 第四节 细纱的成形 1. 要求：卷绕紧密，层次清楚，高速退绕时不脱圈 2. 卷绕形式：圆锥形交叉卷绕（或短动程升降卷绕 ） 纱层内部结构为截头圆锥（同一层各地方的卷绕直径不同） 细纱等距螺旋线均匀分布在锥面上 3. 细纱的卷绕过程 （1）管纱成形角 γ/2=12.5～14° （2）管底和管身 管底：每层纱卷绕高度h和级升m逐渐增大，直到管底形成。为增加卷装容量 级升－－每卷绕一层纱后钢领板有一个很小的升距，称为～。 管身：h和m为常数。 （3）绕纱层和束缚层 绕纱层： 螺距小（⊿