纺纱原理与设备的并条工序六.pptVIP

一、并条机的牵伸型式 （一）直线牵伸 四上四下简单罗拉牵伸。 1. 连续牵伸（渐增牵伸） E1E2E3； 第II和第III皮辊的位置既是后区的引导皮辊又是前区的握持皮辊，皮辊打滑率高； 牵伸区中部摩擦力界较弱。 2.双区牵伸 E2≈1； 前区和后区组成了两个独立的牵伸区，减轻了中间皮辊的负担，降低了皮辊打滑率； 中部摩擦力界较弱。 （二）曲线牵伸 须条在牵伸区中的通道成为曲线。 1. 罗拉钳口的形式 （1）单钳口：一上（皮辊）一下（罗拉） （2）双钳口：二上一下（倒品字形）、一上二下（品字形） 特点： ①产生附加摩擦力界，加强对浮游纤维的控制，使 变速点靠近前罗拉钳口； ②压力棒可调，对纤维的适应性好； ③压力棒对须条的压力有自调作用； ④反包围弧很小或没有。 压力棒牵伸装置形式有：上压式、下托式。 二、并条机牵伸工艺配置 1.牵伸倍数及分配 总牵伸倍数：与并合数向近 牵伸分配： 逆牵伸－－头道大（大于并合数），二道小（小于或等于并合数）。 顺牵伸－－头道小（小于或等于并合数），二道大（大于并合数）,生产中应用较多。 各区牵伸倍数:后区小，前区大。 2.罗拉握持距S S=Lp+P 式中：S－罗拉握持距； Lp－纤维品质长度； P－系数。 3.罗拉加压 根据牵伸型式、罗拉速度、须条定量、牵伸倍数及罗拉握持距等因素确定。 第五节 并条工序质量评价 一、熟条的主要质量指标 条干不匀率 重量不匀率 重量偏差 二、提高熟条质量的主要措施 （一）降低熟条的重量不匀与重量偏差的措施 1.轻重条搭配 2.满浅筒搭配 3.远近筒搭配 4.断头自停装置 5.采用有弹簧底盘的棉条筒 6.控制熟条重量偏差 条子的定量控制和调整范围有两种：一是单机台各眼条子定量的控制；二是同一品种全部机台条子定量的控制。 （二）条干均匀度的控制 控制机械波和牵伸波 第六节 并条工序加工化纤的特点 一、加工化纤时并条的工艺道数 1.化纤纯纺或化纤与化纤混纺—---两道； 2.化纤与原棉混纺时—--三道； 3.预并条：一是定量控制；二是化纤条子与精梳棉条相适应。 4.一道复并（经向混合）和一道混并工艺； 二、加工化纤的并条机工艺特点 采取：重加压、大隔距、通道光洁、防缠防堵“ 1.罗拉握持距 化纤与棉混纺时，主要考虑化纤长度，大于纤维长度的数值应比纺纯棉时适当放大； 2.胶辊加压 一般比纺纯棉时增加20%—30%； 3.牵伸分配 为了降低牵伸力，提高半制品质量，可适当加大后牵伸区牵伸倍数； 化纤：前张力牵伸，可用1倍或小于1倍； 混合：前张力牵伸应大于1，一般采用1.03左右； 4.出条速度 比纺棉时低。 作业14： 1.为什么纤维整齐度差、短纤维含量高易产生条干不匀？ 2.画出三上四下、五上三下和三上三下压力帮加导向皮辊牵伸装置图，并说明其牵伸特点？ 3.如何配置并条工艺对伸直弯钩有利？ 4.并条机加工化纤的工艺特点？ * 纺纱原理与设备 II I III IV 第四节 并条机的牵伸型式及工艺配置 （1）三上四下（ 3-over-4 ） 特点: 一根大皮辊代替第2、3皮辊，骑跨在2、3罗拉上，组成两个独立牵伸区； BC、CD、DE包围弧增强了摩擦力界；BC有利于控制纤维运动； DE反包围弧不利于变速点前移集中，但有利于前弯钩纤维的伸直。 2. 并条机曲线牵伸的形式 （2）多皮辊曲线牵伸（如五上三下，5-over-3 ） 罗拉根数少，传动简单； 前皮辊1起导向作用，无牵伸作用； 2~3为前牵伸区，4~5为后牵伸区； 1 2 3 4 5 前牵伸区 后牵伸区 2 （3）压力棒曲线牵伸 主牵伸区有压力棒，有三上三下压力棒加导向皮辊和四上四下加导向皮辊。目前并条机上应用最广泛。 三上三下压力棒加导向皮辊 压力棒+导向皮辊 特吕茨勒 HSR 1000 型并条机 特吕茨勒 HSR 1000 型并条机 上压式 下托式 曲线牵伸，须条沿上下罗拉的公切线方向进入前钳口，避免出现反包围弧。 FA311并条机的牵伸形式 *